一硫磺项目质量总结..docVIP

一硫磺项目质量总结 质量管理包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等。一硫磺项目的质量管理工作在明确合同要求和法律法规要求的前提下，建立项目质量管理体系和质量保证体系，依据设计文件、规程规范、现场条件进行项目的质量策划，正确配置施工生产要素和采用科学的管理方法，使工程项目实现预期的使用功能和质量标准。 工程开工前，项目部对项目工程质量的主要影响因素进行了分析，总结为人员、机具、设备材料、施工方法、施工环境5个方面。在项目实施前及项目实施过程中以这5个方面为主线做了以下工作： 1．项目部审核了施工单位项目经理及主要项目管理人员的执业资格证、工作经验等，审核了工程施工人员的特种作业证、操作经验并组织了焊工考试进行技能考核确认，特别是特种作业领域做到考试合格持证上岗。施工过程中随时抽查人员的持证和工艺纪律情况；施工前组织业务培训和分项工程技术交底，明确技术质量要求；对人员的质量意识、错误行为等进行监督评价，实施质量奖罚制度。 2．项目部对于现场的检验测量设备和施工机具进行了全面检查，做到每块表、每台特种机械都具备国家监检部门及计量部门的检定证明文件并在使用有效期内，还要求施工单位对所有的检测设备设立台账控制，并进行定期保养和维护，保证施工机具的正常使用。施工过程中对进场施工设备、器具的性能、完好情况进行验收；监督机具设备的完好状况，及时要求施工单位进行保养和维修；对检测设备、仪器使用部位进行把关，保证满足所需的精度要求；安排施工单位制定设备操作规程，并监督正确使用。 3．项目部对工程中设备材料的使用进行了严格的审查和检验，工程中的主要设备余热锅炉等还专门派设计人员进行了驻厂设备监造，加大了设备出厂前的质量保证措施，设备材料到货做到每台设备每件管材、管件、阀门等都进行进场验收工作，不合格产品直接进行退货处理，让不合格产品远离工程。施工过程中项目部主要审核施工单位材料计划，明确产品的特殊要求；对工程设备及材料进行报验、试验和复验；对材料进行标识及可追溯性控制，对不合格材料、不适用设备进行处置。 4．项目部编制了一硫磺项目质量计划、施工质量计划、质量考核规定、单位工程划分和质量控制点划分等文件，明确了施工质量控制、质量控制点、隐蔽工程控制、关键工程特殊过程控制、不合格品控制、纠正预防措施控制、质量验收控制等标准要求。在施工过程中要求施工单位严格按照规范及标准要求，编制施工组织设计，各专业工程编制施工方案，危险性较大的工程编制专项施工方案。施工开始前进行设计交底及技术交底并形成文字记录，培训到每一位施工人员。施工过程中项目部确定检验批、分项、分部、单位工程划分的准确性，实施质量验收，控制工序质量，针对影响因素，制定预控方案；对隐蔽工程制定停检点进行验收。 5．项目部审核了施工单位的质量保证体系、组织机构、岗位设置、质量管理制度等，严格要求将组织机构中质量管理人员配备到位，将质量管理制度对施工人员进行培训宣传，保证施工人员做到施工质量心中有数。项目部与施工单位共同进行了全场施工平面布置、施工工作面安排和施工顺序规划等工作。 施工质量控制点是施工过程中需要进行重点控制的对象或实体。它对施工期间需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，确保达到规定的质量要求。施工质量控制点设置在安装重要设备，施工技术难度大，施工条件困难，施工质量精度要求高等环节或施工项目。在施工质量控制点实施过程中，项目部严格要求施工单位对施工班组每位成员进行交底，使施工人员了解操作要点；要求施工单位质量管理人员在现场进行检查、指导和验收；检查施工人员是否严格按照作业指导书进行操作，确保每个环节的施工质量；检查并保存施工记录，确保施工质量都有迹可循。 项目施工质量目标中明确要求了项目工程焊接一次合格率97%以上，作为石油化工工程安装工程质量的保证，焊接工程质量是安装工程中最为关键的一项要求。项目部对焊接质量影响因素进行分析并制定预控措施，制定预防措施严格把关焊接方案的实施。一硫磺项目现场最终拍片8321张，合格8206张，一次合格率98.6%，达到了项目施工质量目标的要求，保证了装置的安装焊接质量。在施工过程中项目部要求施工单位对焊条的采购、烘烤、发放、使用等环节严格把关，项目现场几家劳务分包单位的焊条管理统一由胜越公司管理；工程中珞钼钢管道严格按照规范要求进行焊前预热工作；需要焊后热处理的管道严格按照设计要求执行；施焊过程严格按照工艺卡要求；控制清根质量；风速大时采取防风措施；配备焊条保温桶，保证焊条温度；雨雪天禁止施焊；现场检查管口对口错边量。一系列措施的有效实施保证了一硫磺项目的焊接工程质量。 最终一硫磺项目在齐鲁石化质监站、工程处、炼油厂、监理单位的共同参与下