个人工厂管理总结..docVIP

四楼品管总结 尊敬的领导： 您好！本人自从2012年2月4日入职以来，经过这段时间在四楼的上班，初步了解到公司“会说话的产品”的一些内涵，我的理解是我们的产品在质量保证的前提下，赋予了艺术元素，故能够使任何客户都能够得到不断满意。从中也发现公司有很大的优势之一：其产品有着稳定和成熟的工艺，从工艺角度来说，其品质不成问题。从四楼效果车间来说，虽有其优点，但也还存在一些不足之处，主要表现在以下几方面： 从车间现场“6S”管理的角度分析：A、其车间卫生整体上还可以，每天都有清扫；B、从整理整顿的角度分析，其产品的标识性和标识的维护不够，其每道工序产品的检验状况，产品的箱或木框内没有产品标识条，有的只有一张小纸条上面只标明数量，没有标明是否合格，也没有标明订单号、货号、日期、检验员等，建议每箱或每框产品都需要有标识卡，标识上要标明订单号、品名货号、日期、作业员、工序、判断合格、检验员等；其车间区域划分的黄线条不清晰，已模糊；C、消防设备灭火器上的检验标识日期已过一段时间，有的已没有压力，建议相应负责部门需定期检查灭火器并标识，对已不合格的需安排重新充粉。 从质量管理角度分析： A、部分作业员对品质观念比较薄弱（认为只是检验员的事），如发现不良品还是生产下去，建议加强品质意识方面的培训，宣传“三不”政策即“不制造不良品，不流不良品，不接受不良品”，强调工人自主检查，达到全员品管的境界；建议对于巡检员抽检产品，不良率达30%以上的产品是否可由作业员先检返工后再由通知巡检员抽检，这样对作业员有一定的质量压力，提高其质量意识（至少改变质量是检验员的事的观点）； B、部分作业员，特别是新员工对品质标准不理解，做出来的产品不知合格与否，有时在生产不合格品还不知道，造成后道工序麻烦或大量返工，建议对新员工需加强品质标准的培训。 以上两点，建议采取以下措施：1、生产部需固定时间开早会，在早会上进行宣导，（下道工序发现上道工序不良品，经巡检确认属实，则给予相应奖励，反之上道工序则作出相应处罚）；2、新员工进行入职培训（除公司规章制度培训外，加强质量标准、制度的培训）；3、老员工带新员工（包括操作规范、操作技巧、质量要求）一段时间，带得好的给予一定奖励。 这时间发现同种产品的坯大小、形状、长度不一，会使后道工序造成一定麻烦，造成车间不良率上升，这主要是利用打磨的返工二级品，在拔漆前没有经过挑选或认真挑选、区分开造成。 对此，建议所有库存的坯或打磨坯在投入生产前必须经过检验合格才能投入生产且还需分类别（大小、形状、长度），且必须在产品标识条上注明用于哪个订单哪个货号，并书面通知生产车间。 对于拔漆颜色和印花必须经过巡检员首件确认，巡检须按生产单、样品或色板确认；生产车间班组长须拿首件和首件报检单给巡检确认，经检验确认合格的首件，由巡检员贴上不干胶首检标签，并在标签上填写：订单号、货号、检验员名字和日期，其合格的首检件班组长须保管好，直到大货生产完毕，大货按确认合格首样生产；巡检还须在报检单上签名确认，并注明合格与否及不良原因，若首检不合格，生产班组长应立即安排返工、返修或重新加工并报检，巡检员须作首检报告。 巡检员在巡检过程中抽检若发现不良产品须告诉作业员，并提醒作业员注意；若发现不良率超过10%，则通知班组长帮助作业员改进；若发现不良率超过30%，则须写《生产异常单》通知生产车间主管，生产车间主管须作出原因分析和纠正预防措施，对于须其它需相关部门协助处理的，则须另抄送相关部门协助解决，品管部须追踪效果和文件归档保存，以防再次发生类似问题。 这段时间发现有时生产车间未及时开单给作业员，作业员生产时按口头通知的规格锯头或花纸生产，也使得检验员不能及时知道哪个订单哪个货号，检验时只能先从外观性去检验，不能从规格尺寸检验，需询问清楚才能检验规格尺寸，故有时对部分产品不能及时完整的检验，这样可能会导致不能及时发现产品不良，如规格弄错。对此，建议生产车间需及时开单并由巡检员核对签名，（开单需规范化，写完整，须按生产部所下单的订单号、货号写完整），一是防止生产车间开单错误，特别是规格尺寸；二是巡检员就可在检验时按生产车间所开出的生产单检验，也可以节省对单的时间。 四楼产品实行全检，经过这段时间的统计，其主要问题在于掉漆、颗粒气泡、脏、花粉花纸坏、坯坏。造成掉漆、颗粒气泡、脏的主要原因在于新工人操作不好、坯体脏或油漆卫生没有搞好；造成花粉花纸坏的主要原因在于机台调试不好或花纸本身有问题；造成坯坏的主要原因在于利用二级坯前没有认真进行检验或没有检验。 因坯体直径有大小，且有的产品的坯小很多如麻花筷直径小很多，使得产品插到板中易碰到一起，导致产品不良。对此，建议规定直径多大的产品须用相应孔径的板，需准备几种规格的孔的板。 从巡检报表分析，一是巡检报表少一项填写