个人设备管理年终总结..docVIP

个人设备管理年终总结 2011年我们圆满完成了公司的生产任务，车间的设备完好，无一起因设备问题而造成影响生产装置生产的事故，成绩的取得离不开车间主任的领导，离不开公司设备科的指导，离不开班组及维修人员的配合。现将2011年的设备运行总结如下： 一、设备管理方面 1、2011年完成公司设备科组织的特殊设备管理体系的建设，对本车间的特种设备，压力管道、压力容器、常压设备、常压管道进行摸查并建立档案，进一步规范了车间的静设备的管理，做到心中有数 2、2011年在设备科的指导下完成对压力管道的测厚及建档，进一步规范压力管道的使用，同时对压力管道的使用进行检测保证生产的安全运行 3、2011年对11个常压储罐进行罐体保温防腐，在这11个罐中包括柴油、汽油、石脑油。此举是为了保证油品的安全运行，同时也减少了油气蒸发，降低了油品的 静损耗。 4、2011年对7个常压储罐内的浮盘进行维修、更换、整改。对11个油罐的采样器进行维修，更换；在降低油漆蒸发的同时还提高了油品取样的准确性。 5、2011年为了配合公司生产的扩张需要，车间新增2500m3的常压润滑油罐4台，已完成建设、罐体保温、呼吸阀取样器等附件的安装；与之相连的管线也已经配置完毕，做到能出能进不影响装置的生产。同时对4台2500m3的常压储罐进行升级改造，新安装了浮盘，取样器、导向管等附件，能够满足油品介质转换的需要。 6、2011年完成对3个压力容器储罐的年检工作，完成10个安全阀的检测，完成对13个储罐的容积测定。完成对压力容器储罐罐体的防腐除锈，完成罐区爬梯的防腐除锈。 7、2011年新增4台油品调合质量流量表，保证了油品调合的计量的准确性 8、2011年完成对12台储罐的清罐、清理、保证了油品质量的稳定性 9、2011年完成对液化气装卸车口；装卸管道的升级更换将原来的钢丝软管改换成硬链接的鹤管装卸，进一步提高了装卸车作业的安全进行，同时也提高了装卸车的效率。2011对油品装车台进行改造建立现代化的自动液压装车系统不但节省了人力，同时也大大提高了装车的效率和安全性。 10、2011年完成对罐区的阀门和机泵进行刷漆防腐维护，有效提高了设备的使用效率和使用寿命 二、设备制度管理方面 （1）在设备科的指导下，完成了对压力容器和压力管道的操作规程的制定，完成了油品罐区的操作规程的制定，完成了车间设备操作规程的制定 （2）2011年制定了装车鹤管的使用管理规定 （3）制定了高液位探头的使用监测维护管理办法，制定了储罐呼吸阀的检查维护管理规定，完善了车间的各项管理规定和车间的管理制度，使车间的各项制度日趋完善，逐步做到任何设备的使用及维护都有章可循有制度可规范 （4）2011年对润滑油的使用进一步进行规范，制定专门的润滑油使用办法，划定专门的取样室，建立专门的润滑油的使用更换登记制度和登记表，落实润滑油使用管理责任人，对机泵中的润滑油进行定期的抽检，从源头上规范润滑油的使用，保证机泵的正常运转 三、设备管理中的不足、 申报材料计划是日常的设备管理中的一项重要工作，在设备使用过程中所需要的材料配件要及时准确有计划有目的的进行申报，所以在填写申报计划时就要写清楚所需要材料的规格和型号，而我的不足之处恰恰是对材料的规格和型号掌握的不全面，有些材料计划报错或者是不知道，对车间使用的材料不够了解 设备维护也是一项重要工作，你要做到对你车间的每台设备了如指掌，各种设备用什么样的配件，用什么样的材料，而我的不足就是对这些配件不能做到张嘴就来的程度 设备制度的建设不够全面不够细致，做不到任何的事情和工作都有章可循 日常的设备维护工作做的还不够仔细，不管是动设备还是静设备只要是有所变动的都应该有制度可依靠，都应该记录在案而我没有做到这一点 对职工的设备培训不够，没有对员工进行专门的设备方面的学习和培训 对日常的设备维护我没有做到有效及时的监督 自身的专业知识不够，不能够做到又问必答，不能够给职工在设备上做出有效地指导 四、设备管理工作的改进和提高 1、在今后的日常的工作中，我要进一步加强专业知识的学习，提高自身的业务水平，查资料，听讲座，虚心想有经验的老职工请教，勤于设备科和机修车间的技术人员了解设备的相关知识 2、加强设备日常的监督，勤于职工沟通探讨在日常的设备维护中好的建议和措施 3、加强设备制度的制定和建设，进一步完善设备的管理规定和制度，做到有章可循有制度可依 4、结合车间每月的安全学习，进一步对职工进行设备方面的培训，让我们的职工了解所使用的每台设备懂得所熟悉的每台设备，提高他们的知识水平 5、对于每一次的设备维修、改造和变更都要有记录做到有档案保存，对于所更换的配件要及时的了解 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------