五金车间2010年工作总结和2011年工作计划..docVIP

五金车间2010年工作总结与2011年工作计划 桃花落去，梅雪冬阳。我们即将告别硕果累累的2010年，迎来充满挑战和希望的2011年。2010年我车间在公司领导的正确领导和全体车间员工的努力下，以高质量和高标准完成了车间计划生产任务，保证了其它生产线工作的顺利进行。现将本年度车间工作总结及2011年车间工作计划如下： 一、生产方面 随着公司不断的发展，2010年五金车间的生产任务较往年有大幅度的提高。而五金车间在全体员工的集体努力下，全年完成消毒柜自制件94200套，浴霸223564套，欧普、华帝、品格吊顶铁箱体191904套，欧普、华帝、品格吊顶面板196526块，扣板总生产量4286573块，按时、保质的完成了计划科下达的生产任务。8月份我车间利用生产淡季，对车间进行了调整，把原来的扣板生产线及整形组搬迁至原精密金属公司生产处。使整个五金车间生产环境和生产效率新上了一个台阶。随着新年伊始，2011年的工作即将展开，我坚信在我们全体车间员工的努力下2011年能再创佳绩。 二、品质管理 车间在生产过程中严格执行了P-D-C-A循环质量管理体系基本概念，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显的提高。应对2在质量管理上存在的问题，我们将在20年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员培训，强化员工意识。我们将与质部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解工作的重要性，并对质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的问题和避免方法。二是加强检验员的质巡检工作，避免重大事故的发生，并要求其对当班情况记录在案，使我们有迹可循，便于管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。加强设备管理针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质提供了强有力的支持。在20年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进S管理制度，力争在年生产管理工作不断提高，走上新台阶。2010年年度工作总结和2011年工作计划，俗话说：“点点滴滴，造就不凡”，在以后的工作中，不管工作是枯燥的还是多彩多姿的，我都要不断积累经验，与各位同事一起共同努力，勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作， 五 金 车 间 2010年12月