胶合板课程设计 人造板工艺学介绍.ppt

胶合板课程设计 胶合板课程设计任务书 一、设计题目 1、设计年产量为20000m3胶合板车间 2、产品规格 3、树种：柳桉（表板） 意杨（芯板） 二、设计内容 1、生产大纲的拟定 2、工艺流程的确定 3、原木和辅料需要量的计算 4、设备的选型与计算 5、绘制车间平面布置图（2号图纸） 答辩材料内容及要求 内容： 1、设计说明书一份 2、车间平面布置图 说明书要求： 设计说明书内容应包括：封面、设计任务书、生产大纲、工艺流程、原料需要量计算、设备选型。 设计说明书格式：在正文的右边部需注明计算过程中各参数及计算结果。 设计说明书一律不能用计算机打印。 平面布置图要求： 设备应按参考资料上的外型绘制，不可用方框表示。 要求手工绘制 设计内容 一、生产大纲拟定 二、工艺流程确定 三、原料需要量计算 四、设备选型 五、绘制车间平面布置图 一、生产大纲拟定 1、求出各种不同规格胶合板在总产量中占的比例 一、生产大纲拟定 2、求出热压机生产某一种规格产品的生产能力 式中： T——每班工作时间（分） 取T=8小时 N——热压机的层数（层） m——每层压板中压制的胶合板张数，一般取m=1 δ——胶合板的成品厚度（米） F——成品胶合板的幅面（米2） K——热压机的工作时间利用系数 0.97~0.98 Z1——胶合板在压机中的保压时间（分） 取Z1=1min/mm Z2——辅助操作时间（分）（包括装卸板、压机闭合和升压所需时间） 人工装卸板Z2=90秒，机械装卸板Z2=40秒 一、生产大纲拟定 3、热压机加权平均生产率 式中：QCP——热压机的加权平均生产率 a1,a2…ai——各种规格的胶合板在总产量中占百分率 Q1，Q2…Qi——热压机单独生产某种产品的生产率 一、生产大纲拟定 4、热压机实际年产量 每天工作班次=2 年工作日=275天 要求：Q20000(1+5%),即压机设计生产能力符合预留总量5%的要求，上述所选压机是合适的。 一、生产大纲拟定 5、确定热压机型号 对于生产4’×8’胶合板选择型号为： 负荷系数：规定产量/实际产量*100% 对于生产3’×7’胶合板选择型号为： 负荷系数： 一、生产大纲拟定 6、各种不同规格胶合板年产量和班产量 二、工艺流程确定 画工艺流程框图（每道工序都要列出） ? 三、原料需要量计算 （一）木材需要量计算 不同规格胶合板构成初步设计： 1、入库成品数 式中：Q成——入库成品数 Q已——已加工好的待检验合板数 Q已= QCP I0 ——抽样检验百分数 （普通胶合板I0=1%，进口板I0=4%） 2、未经裁边和表面加工的合板量 表面加工工艺损耗系数： ——表面加工余量，单面砂光量=0.1~0.15mm ——热压后毛板厚度 裁边加工工艺损耗系数： 式中： ——未裁边胶合板的面积 ——已裁边胶合板的面积 裁边余量一般取60mm（两边） 技术损耗系数： =1~3% 由于表面加工和裁边、检验操作不当所致。 3、热压前的板坯材积 热压工艺损耗系数： 技术损耗系数： =0.1~0.5%，考虑涂胶及组坯时损失。 （二）、胶粘剂需要量计算 每立方米成品胶合板所消耗的液体胶量： 式中： ——芯板的单面涂胶量 (g/m2) UF胶140~190，PF胶120~140 m——胶合板层数 ——胶合板成品厚度 (mm) K1——合板的裁边系数 K1=F未/F已 K2——胶料损失系数，树脂胶K2=1.034~1.035 胶液总消耗量： 四、设备选型 根据产品的性质、尺寸和产量选择设备的型号并算出其生产率； 根据需加工的原料或半成品数、机床的生产率和工作班次计算机床台数； 把算出的的机床台数圆整成整数，然后计算出机床的负荷系数。 1、蒸煮池 式中：N——蒸煮池个数 Q——每小时木段耗量 （米3/小时） T——蒸煮周期（包括装、出池时间） （小时） V——蒸煮体积 （米3） K——蒸煮池充满系数，一般取K=0.5~0.6 意杨不需要蒸煮。仅柳桉需要蒸煮。 2、旋切机 Q=ZVK/T （m3/班） 式中： Z——一班工作时间 （min） Z=8×60 V——一根木段的平均材积 （m3）V=0.23 m3（8英尺） K——工作时间利用系数 K=0.8