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2-3焊缝的空间位置示意图 第三章、设备的组装制造过程 装配的生产类型和组织形式 按生产批量划分为大批量生产、成批生产和单件小批量生产。不同类型，选用的装配方法、设 备、工艺装备都不相同。风电样机生产好比是单件小批量生产，而量产以后就转换为了成批生产的 模式，因此相应物料准备和运输、工艺装备型式、包装储存都变得复杂起来。 按组织形式可以分为流水线和模块化装配，见下图。模块化装配的特点是并行作业，因此能大 大缩短产品产出周期。 流水线式装配 模块化装配 提高装配效率的主要措施是机械化和自动化， 排除调配时间， 减少零部件数量， 使用标准零件， 减少关联尺寸等措施都能提高装配效率。 机械产品的装配精度 装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。 几何精度 包括间隙、尺寸距离、平行度、垂直度、同轴度、跳动及接触面积等。 （1）距离精度 距离精度指相关零部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈等配合要求。 （2）相互位置精度 装配中的相互位置精度是指产品中相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度 及各种跳动等。 （3）相对运动精度 相对运动精度指产品中相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的 精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。 （4）接触精度 接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。 b) 物理精度 包括重量、紧固力、密封、振动、平衡、摩擦、温升等等。 装配尺寸链产品或部件在装配过程中，由相关零部件的有关尺寸（表面或中心线间距离）或相互位置关系 （平行度、垂直度或同轴度）所组成的尺寸链称为装配尺寸链。 在装配尺寸链中，每一个尺寸都是尺寸链的组成环， ，它们是进入装配的零件或部件的有关尺 寸，而装配精度指标常作为封闭环。显然，封闭环不是一个零件或一个部件上的尺寸，而是不同零 件或部件的表面或中心线之间的相对位置尺寸，它是装配后形成的。 A0=A2+A3-A1 各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用装配尺寸链 就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理 的装配方法和零件相关尺寸的公差。 装配尺寸链按照各环的几何特性和所处的空间位置，可分为：线性尺寸链、角度尺寸链、平面 尺寸链和空间尺寸链。其中最常见的是前两种。 线性尺寸链是由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链,它所涉及的都是距离尺寸的精度问题。 角度尺寸链是由角度（含平行度和垂直度）尺寸所组成的尺寸链，其各环的几何特征多为平行 度或垂直度。它所涉及的都是相互位置精度问题。 配合方法 装配工艺配合方法主要有: 互换法:互换法是装配过程中，同种零部件互换后仍能达到装配精度要求的一种方法。 选配法:选配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度来加工， 装配时选择适当的零件配套 进行装配， 以保证装配精度要求的一种装配方法。 调整法:调整法是将尺寸链中各组成环按经济精度加工，装配时，通过更换尺寸链中某一预先选定的组 成环零件或调整其位置来保证装配精度的方法。 d) 修配法:修配法，就是将装配尺寸链中组成环按经济加工精度制造，装配时按各组成环累积误差的 实测结果，通过修配某一预先选定的组成环尺寸，或就地配制这个环，以减少各组成环由于按经济 精度制造而产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配工艺方法。 参考文献 《化工设备制造工艺学》辛希贤 主编 樊玉光 副主编 陕西科学技术出版社 《过程设备制造工艺学》 王文友 主编 王宗明 宣征南 副主编 王世杰 审 中国石油出版社 《金工实习》（第二版）孙以安 鞠鲁粤 上海市教育委员会 组编 上海交通大学出版社 过程设备的组装工艺 过程装备与控制工程 装备0801 秦建超 200806080901 设备的组装工艺 设备的组装工艺是设备生产过程的重要工序之一。它是在继画线工序、切割工序和成型工序之后，按照图纸的要求组成结构各个零件、部件以正确的相互位置及固定成组件或是设备的工艺过程。 一、 组对工艺及技术要求 1. 组对装配单元及划分 2 . 设备组装的工艺要求 3 . 组装技术要求与公差 4 .拼装组对焊接变形和应力 二、 典型组对拼装设备 1. 机械式压夹器 2. 装配—焊接设备 三、 设备的组装制造过程 1.装配的生产类型和组织形式 2.机械产品的装配精度 3.装配尺寸链产品或部件在装配过程 4.配合方法 装配工艺配合方法 设备的组对包括：筒节纵缝的组对，筒节之间、筒节与封头环焊缝的组对，法兰、接管等附件、支座与筒体之间的组对，它是设备制造中的一个重