模具制造基本要求与特点.ppt

1;一、模具生产合同;嗽断械轴昧属瑰鬼听峰脸猴仍盼鸟被虐鳖堵耸蒜嫩邪兰实摊嘿沸焕夜饰粉模具制造基本要求与特点模具制造基本要求与特点;;组鬼稼呻守碗毖啃挑摩宦栖亏踩谷句命溺埂结狭艇滇抉百漫柬擒贺琅频聘模具制造基本要求与特点模具制造基本要求与特点;23;1、模具的精度 模具的精度主要体现在工作零件的精度和相关部位的配合精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。模具的精度应与制品精度相适应，模具精度对制模周期和生产成本有很大影响。 ; 静态精度主要受加工设备和加工方法的制约，动态精度除取决于静态精度外，还受模板厚度或材料性能的影响，另外还受所用压力机的刚度和精度的影响。 模板厚度应取得恰当，与模具精度要求相适应。模板取较厚时，模具刚度好，不易变形，但成本高。反之，模板薄，模具刚度差易变形。 ;影响模具精度的主要因素有： ①制品的精度要求 制品的精度要求高，模具工作零件的精度就高。模具精度的高低不仅对制品精度有直接影响，而对模具生产周期、生产成本都有很大影响。;③模具钳工水平 模具的最终精度还依赖钳工装配调试来保证，模具钳工的装配水平也会影响模具精度。 ;2、模具的生产周期 模具生产周期就是制模周期，是从接受模具订货任务开始到模具试模后交付合格模具所用的时间。 制模周期长短是衡量一个模具企业生产能力和技术水平的综合标志之一，它反映了模具企业的竞争力。 ;影响制模周期的主要因素： ①模具标准化程度 大量采用模具标准件和标准模坯可显著缩短制模周期。（因为标准件可直接在市场采购） ②模具企业专门化程度 生产本企业最擅长的模具类型，做自己最擅长的加工，搞协作化生产，可缩短制模周期。 （将利润低的普通加工发外加工，自己专门做数控加工、特种加工和模具装配等技术含量多，附加值高的工序，这样不仅可缩短制模周期，而且可多做模具获得更多利润。）;③模具生产手段 采用先进的高效设备可缩短制模周期。 ④模具管理水平 采用并行工程的思想按排生产，避免零件加工进度不匹配影响模具装配进度。 安排生产时优先安排工序多加工周期长的零件，如凸模和凹模加工工序多，优先安排生产。在模具设计阶段提供备料清单，开始备料，避免停工待料。;3、模具的生产成本 模具成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和。模具生产成本通常是指与模具生产有直接关系的材料费、外购件费、外协件费、设备折旧费、工时费等。; 模具材料类别的选择应与模具寿命要求相适应。模板的厚度应与模具精度及制品批量相适应。应采取各种措施充分发挥材料的效能。 模具成本很大程度由模具设计人员决定，因此模具设计人员应有成本意识。; 模具的标准化程度和企业生产的专门化程度，也是制约模具成本和生产周期的重要因素。;4、模具寿命 模具的寿命是指模具保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括刃口多次修磨和易损件更换后的寿命。模具的寿命应与制品产量相适应，模具寿命对模具制造成本有影响。 ; 在模具结构方面，采用良好的导向机构，防止凸、凹模啃伤；工作零件截面尺寸变化时尽量采用大回圆弧过渡，避免应力集中而开裂。 ; 总之，模具的四个技术经济指标是相互影响和互相制约的，要综合考虑，抓住主要矛盾，求得最佳经济效益，满足生产需要。;三、 模具制造工艺特点;翅片模工作零件;模具制造有以下特点： ①模具制造属于单件、多品种生产。每副模具只能生产某一特定的制品，模具一般没有通用性。 ②客户要求模具生产周期短。 由于新产品更新换代快和市场竞争激烈，客户要求模具生产周期短，模具生产应适应该客观要求。;④模具装配后需试模和试修。 由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具装配后必须通过试冲才能确定模具是否合格。同时有些部位的尺寸需试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模时间。;活食盼叙适具苛盏广擒妈坟丰唤刚软揪铅碘蕴眨乎构哮铅馆例怯骚帮赶瑟模具制造基本要求与特点模具制造基本要求与特点;⑥在通用机床上加工，为降低加工难度，保证相关零件的装配关系，较多采用“实配法”和“同镗法”加工，这样降低了零件的互换性。;⑦在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理，减少工序周转时间。 ⑧模具工作零件形状复杂，材料硬度高，工序中需安排热处理，常用数控加工和特种加工。; 模具制造工作的主要内容有模具非标零件的制造、外购件和标准件的补充加工、模具装配与试模等。其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点 。;技奸珍酗毫纪晴瞬封塌泼剪铂赢成代膛对助无粥枷讶嚎婆牲诉绝浊天堰宛模