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制冷管道保温工程施工工艺 中建一局四公司安装分公司 2000年11月6日 目 录 1．材料要求 3 2．主要机具 3 3．作业条件 3 4．操作工艺 3 5．质量标准 5 6．成品保护 6 7．应注意的质量问题 7 本章适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 1．材料要求 1．1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 1．2保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2．主要机具 2．1主要机具包括：手电钻、多用刀、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 3．作业条件 3．1管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。 3．2场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 3．3管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 3．4应有施工员的书面技术、质量、安全交底。 4．操作工艺 4．1工艺流程(一般的施工)： 4．2绝热层施工方法： 4．2．1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 4．2．2硬质绝热层管壳，可采用16＃～18＃镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层辅设，层间应压缝。 4．2．3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14＃～l6＃镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。 4．2．4每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。 4．2．5不得采用螺旋式缠绕捆扎。 4．2．6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块；每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。 4．2．7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温(图1)。 图 1 4．2．8遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 4．2．9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。 4．3防潮层施工方法： 4．3．1垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 4．3．2防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 4．3．3用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50mm。 4．3．4用油毡纸做防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。油毡接口应朝下，并用沥青玛蹄脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。 4．4保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层(护壳)，一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。 4．4．1用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为l/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。 4．4．2玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 4．4．3金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大