选矿学课程设计.doc

选矿学课程设计 设计者 指导老师： 时间： 一、设计概述 选矿厂生产工艺流程一般为：破碎、磨矿、筛分和分级、选别作业和尾矿处理。本文根据实际所给的资料，对破碎设备和磨矿设备进行选型设计。 已知某选矿厂的年生产能力为40万吨，矿石硬度为中硬，普氏系数=12，矿石松散度为1.6 ，给矿粒度为Dmax=800。 为达到最佳的选别效果，分别从选矿厂年生产能力和给矿粒度对破碎设备和磨矿设备进行选型和验算。 设计要求 二、设计内容 根据现有经济技术条件，选择二段破碎一次磨矿流程，即采用颚式破碎机进行粗碎，随后用圆锥破碎机进行中细碎闭路碎矿，检查筛分后进入球磨机。 三、设计步骤 颚式破碎机型号确定 根据给矿粒度为800mm,大致确定选用的破碎机为：PE—颚式碎矿机。 该颚式破碎机的详细参数如下： 机器名称及规格 进料口尺寸 最大进料粒度 （毫米） 排矿口调整范围 （毫米） 生产能力 （吨/时） 偏心轴转数（转/分） 机器重量（吨） 电动机功率（千瓦） 外型尺寸 PE—颚式碎矿机 850 195-265 315—500 200 55 110 一、破碎比 在破碎和磨矿过程中，原物料的粒度变细了。破碎比就是原物料粒度与产物粒度的比值，它表示经过破碎后，原物料的粒度减少的倍数。由于破碎机和磨矿机的功率消耗与生产率都和破碎比有关。所以它是衡量破碎和磨矿过程的数量指标。破碎比的表示方法有以下两种： （1）、用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定 平均= （公式一） 式中 平均——破碎比； ——破碎前物料的最大块直径，毫米； ——破碎后物料的最大块直径，毫米 所以i平均===4 （2）、用破碎机的给矿口的有效宽度与给矿口的宽度的比值来确定 公称= （公式二） 式中 ——破碎机的给矿口的宽度，毫米； ——破碎机的排矿口的宽度，毫米。 所以公称== 两者i平均，公称大致在合理范围内，即破碎机处理能力符合要求。 二、颚式破碎机的处理能力确定 根据现有颚式破碎机的实际资料综合得出的生产能力计算公式，如下： = （公式四） 式中 ——生产条件下的破碎机生产能力，吨/小时； ——标准条件下（中硬矿石：容重1.6吨/米）开路破碎时生产能力，吨/小时；按小时确定： = ——破碎机排矿口单位宽度的生产能力（吨/毫米 小时） 破碎机规格（毫米） 0.4 0.65 0.95—1.0 1.25—1.3 1.9 2.7 ——破碎机生产时的排矿口宽度，毫米； ——矿石可碎性系数，查表 矿石强度 抗压强度 （公斤/厘米） 普氏硬度系数 硬 1600-2000 16-20 0.9-0.95 中硬 800-1600 8-16 1.0 软 800 8 1.1-1.2 ——矿石比重校正系数，可按下述关系考虑： = ——破碎矿石的容重，吨/米； ——矿石粒度（或破碎比）校正系数，查下表： 给矿最大粒度和给矿口宽度之比= 0.85 0.6 0.4 粒度校正系数 1.0 1.1 1.2 根据所给的资料，确定出=1.0，=1.0，=1.0，=260，故我们可以得出选用的破碎机为：PE—颚式碎矿机。 所以Q开路==(t/h) 三．处理能力校验 我们假定一年的工作时间为300天，每天实行三班制，每班