空心杆油润滑防偏磨技术-东营海天石油科技有限责任公司.DOC

油润滑防偏磨抽油技术说明书 东营市海天石油科技有限责任公司 电话、传真：（0546）8259685 E-mail: sea-sky@163.com 地 址：山东?东营?西三路256号齐龙大厦310室 概述 有杆泵抽油井的杆管偏磨现象日趋严重，已成为缩短油井免修期的主要因素。通过大量的调查分析表明：油井含水上升，杆、管间的润滑条件恶化是导致杆管偏磨的主要原因，高含水井液中的腐蚀介质更加剧了这种现象。如何解决抽油生产中“杆管偏磨”这一突出矛盾，已成为当前有杆泵抽油技术领域研究的重大课题。该技术较好的解决了这个问题并已在胜采、滨南等采油厂累计应用30余井次均取得了良好的效果。 工作原理 实践证明，杆管间的接触是不可避免的，导致杆管偏磨失效的主要原因：除不可改变的井身结构外就是杆、管工作环境的恶化。即井液的物理和化学性质的恶化。恢复和保证杆管间良好的工作环境，就可以大幅度减轻杆管间的磨损。如附图所示：高含水井液首先进入油管与抽油杆的环空然后再由连通接头进入空心杆由空心杆采出地面；由于重力沉降的原因，在空心抽油杆与油管间的环形空间内将逐渐充满原油，使空心抽油杆与油管间始终处于良好的润滑状态。防偏磨原理是： 减少或杜绝了油管与抽油杆之间的磨粒物质引起的磨粒磨损。 油管与抽油杆之间的腐蚀介质浓度，随着抽吸时间的延长在逐渐降低，减轻了腐蚀磨损。 由于润介质的改变，杆管间的摩擦力随之降低，减低了接触磨损。 性能特点 1、杆管间润滑环境良好，减轻偏磨，延长杆管寿命3-5倍以上。 2、抽油泵的工作状态、示功图的判读及管柱设计与常规抽油系统完全相同，适用范围广。 3、对套管无损伤，无须锚定和解封，无须空心杆套管扶正器。 4、与普通泵一样，上行排液，避免了无管采油下行冲次较高时，下行困难、空心杆弯曲的现象。 5、空心杆刚性好,冲程损失小,泵效高，系统效率高。 适用范围 免修期小于180天（周期越短效果越明显）含水大于80%，原油粘度小于1000Pa·s的不结蜡油井。 适用泵径(mm) Ф44 Ф56 Ф70 空心杆规格（mm） 36 36 42 下泵深度（m） 2000 1600 1100 适用排量(m3/d) 50 70 100 应用实例 部分油井应用前后生产情况表 井号 应用 日期 原免修期 作业 原因 工艺应用后生产情况 再次作业 现场描述 生产参数 含水 泵深 目前 日期 原因 (%) (m) 周期 胜采ST33N123 04.9. 18 215 偏磨致杆断 56*3*5 94.5 1300 675 06.07.26 杆断 原井空心杆未见偏磨 胜采ST 21-X-154 04.7.14 127 偏磨致管漏 56*4*3.5 92.4 1074 747 06.7. 27 改层 原井空心杆未见偏磨 胜采ST 20123 04.9.23 120 偏磨致管漏 56*5*2.5 89.8 1100 906 07.3.25 检泵 原井空心杆未见偏磨 平均 　 154 776 　 原停井原因都是由于杆管偏磨导致抽油杆断脱或油管泄漏。平均生产周期为186天。采用了空心杆润滑防偏磨装置后，各井的生产周期大幅度提高，平均周期提高到519天。免修期平均延长2.66倍，其中ST2-1-X 154井延长5.88倍，目前该井由于泵漏而检泵。 通过对各井的跟踪评价，油润滑防偏磨技术能够从根本上解决目前存在的杆管偏磨问题，防偏磨效果比较突出。推广应用后对特高含水开发后期的生产经营产生积极的推动作用，具有良好的经济效益。 经济效益分析 投入（与普通有杆泵相比） 井下密封器、高压井口密封器、高压出油软管、井下扶正器及单井技术服务费，总计约：2.8万元 1000m泵挂，空心杆与普通杆差价： （65-30）×1000=3.5万元 合计 2.8＋3.5=6.3万元 效益 延长作业周期2倍，减少作业费用15万元。 偏磨井每次作业报废杆管15%（以1000m泵挂计）每年作业3次： 1000×0.15×（70＋30）×3=450000（元）=4.5万元 减少作业周期时效增油（占井3天，日产原油5吨） 3×5×3000（元/吨）=4500（元）=4.5万元 若空心杆年折旧率为20%，则每实施一口井产生效益为： 15＋4.5＋4.5－6.3－6.5×0.2= 16.4万元  0546-8259685 诚信做人 创新立业 打造金石品质