钢结构焊接指导书.doc

1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 1.2 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 1.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版 1.4 新疆电力建设公司焊接工艺评定报告 1.5 相关系统施工图纸 1.6 公司质量体系文件 2 工程概况 本施工项目包括乌苏热电厂一期（2×300MW机组）工程钢架柱基础结构焊接、钢架附件焊接、顶板梁焊接、平台扶梯焊接、屋架结构焊接、牛腿支架焊接、垫铁及支座焊接、电气热控支架焊接等。结构钢母材材质包括Q235B、20#、Q345A、Q345B、16Mn等，母材规格为δ=3-35mm。 2.1 施工范围和施工地点 2.1.1 施工范围：全厂设备安装钢结构焊接。 2.1.2 施工地点：全厂设备安装区。 2.2 工程特点 焊接位置复杂、焊口数量多、工作周期长、工作量大，其中包括配制焊接和安装焊接。焊口型式主要有对接、搭接和角接形式，采用手工电弧焊的焊接方法。 3 施工准备及其条件 3.1施工准备 3.1.1 熟悉施工环境，电焊机布置到位，防护用品配备齐全，做好安全设施布设。 3.1.2 焊工应按《焊工技术考核规程》进行相应技术考核合格，持证上岗。 3.1.3 焊接材料选择如下： 母材材质 选用焊材牌号 焊材规格 普通结构Q235B、20# J422 φ3.2、φ4.0 重要结构Q345A、Q345B、16Mn J507、R307 φ3.2、φ4.0 3.1.4对焊接材料的要求 3.1.4.1焊材检验、入库按公司质保程序要求执行，对现场二级库的设施按规定要求设置。 3.1.4.2焊接材料由专人保管、烘焙和发放。 3.1.4.3焊材在使用前按规定进行烘焙，重要部件焊接使用时放入保温筒内随用取随。 3.1.4.4所有焊接过程中使用的焊接材料设专库储存，并按有关技术要求进行管理，防止变质锈蚀，所有焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准规定的要求。 3.1.4.5焊接材料发放员应详细记录好材料发放情况，按规定填写焊接材料发放记录。 3.1.4.6焊工领用焊接材料时，应确认焊接材料与领料单相符。 3.1.5工地配备1台焊条烘箱、1台焊条恒温箱。 3.2 开工前应具备的条件 3.2.1对施工人员进行安全交底和技术交底，施工人员必须了解施工范围、施工工序，焊接参数和现场安全状况，并在交底上签字。 3.2.2电焊机布置到位，接线接零完好，需做防风、防雨措施。 3.3 装配符合以下要求： 3.3.1对接焊缝焊件厚度大于6mm时，应开V型坡口，对口间隙为2-3mm，所有焊缝对口前应将坡口表面每侧10-15mm范围内的油、漆、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。 3.3.2其余对接焊口的对口间隙大小控制在1～3㎜范围内，对口间隙应均匀，对口间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3.3.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止焊接过程中产生变形和附加应力。 4 劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置 4.1劳动力组织：根据施工需求配相应数量的中低压焊工以满足工期要求。 4.2施工计划：焊工由班长统一安排，可随机调动。 4.3机具的选择：选用交直流电焊机20-40台。 4.4工器具的选择：手工电弧焊把钳选用300A或500A；黑玻璃选用8-9号。 4.5常用工具的配置：扁铲、钢丝刷、磨光机、焊罩、保温桶。 5 力能供应 5.1焊接时就近集中布置电焊机，用电及现场照明就近选择配电柜接线。 6 施工工序及施工方法 6.1施工工序： 检查安全措施是否到位、焊机、焊线、工具是否完好→选择好焊条牌号、规格→选择好焊接工艺参数→检查装配的焊缝是否符合要求→点固→正式焊接→焊工100%自检→工地复检→项目部抽检。 6.2施工方法 6.2.1对口时要求两边要对齐，其错口值应不超过壁厚的10%。然后点焊，点焊要牢固可靠。对有油漆部位焊接必须将油漆清理干净在进行焊接，正式焊接前要将对口位置找平，用硬物将下端垫平；焊接时选择使结构变形最小的方向、方法进行施焊（如对称焊接）。 6.2.2采用手工电弧焊的焊接方法。 6.2.3点固及正式施焊 6.2.3.1点固:对口检查合格后对焊口进行点固焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺与正式施焊时相同。 6.2.3.2正式焊接 1）钢架柱基础框架的焊接必须满焊，角接焊缝焊角高度不小于6mm，柱底板和钢架附件的焊接根据图纸要求进行，钢架的焊接均选用J507焊条。 2）所有对接焊逢必须满焊，角接焊缝和加强筋的焊接，焊脚高度不小于图纸设计要求的高度，如没有要求焊角高度不少于薄件高度。。 3）焊接工艺要求:严禁在被焊工件表面引燃电弧、或擦伤。整体点焊后再进行首层焊接，首层焊接全部完成后再进行填沟、盖面。每道焊缝焊完后，