防渗漏管理方案.doc

防渗漏管理方案 第一部分 房屋渗漏施工原因分析及防治措施 一、基础渗漏 基础渗漏易发生的部位一般有砼基础，如砼不密实、施工缝与变形缝、裂缝，预埋件及管道穿墙(地)部位，水泥砂浆及卷材防水层。 (一)砼 1. 不密实处渗漏 由于砼和易性不好，将导致其松散，粘结不良，在施工过程中分层离析，遇水后出现渗漏。因此，防治砼不密实应做到以下几方面：一是合理选择水泥标号，一般是使水泥的标号与砼设计强度等级之比控制在1.3～2.0；二是严格控制计量及砼的坍落度；三是砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润，浇筑时合理分层振捣，对钢筋密集处的采用同强度细石砼，振捣密实，确保砼表面平整光滑、无麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。 2. 施工缝与变形缝处渗漏 (1)施工缝处渗漏。地下防水砼应连续一次浇筑完毕，防止出现施工缝。但必留施工缝时应注意以下几点：一是严格控制砼浇筑的间歇时间，一般控制在150～180分钟，并且已浇筑的砼的抗压强度应不小于1.2牛顿／平方毫米；二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除，并冲洗干净使之湿润且不得积水；三是浇筑前在施工缝处先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层；四是底板砼必须连续浇筑，严禁留施工缝，而底板与墙体间必留施工缝时，施工缝应设在墙体上且应高出底板面300毫米以上；但留置的施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用企口缝，如凸形、凹型、V型、阶梯形缝。 (2)变形缝处渗漏。此处的渗漏一般发生在后浇带或止水带处，前者是已浇筑的砼未认真清理，新老砼结合粘结不牢夹有松散或杂物所致。后者是止水带固定不牢固、位移，止水带破坏，砼包不严，周围杂物未清理干净所致。因此，后浇带的浇筑应注意几点：一是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；二是浇筑时控制好砼和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；三是使后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。止水带的施工应注意几点：一是埋入式止水带接头必须焊接牢固，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的砼浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；二是后埋式止水带表面应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，砼密实无裂缝；三是粘贴氯丁胶片后表面平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开。 3. 砼裂缝渗漏 在砼表面出现缩性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝等会导致砼整体性以及防水、抗渗性能差，发生渗漏。因此，在施工过程中应注意以下几点： ①材料的选用上，对厚大砼应采用低热或中热性水泥配制，或者在配制砼中掺入适量粉煤灰，降低水泥用量，以减少水化热量；选用良好的级配骨料，且应严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，提高砼的密实性。此外，还应严格控制水泥的安定性，碱性骨料、硫酸盐的作用，水分冻结，钢筋锈蚀等，避免砼内某种成分膨胀而产生裂缝。 ②配置时，须严格控制水灰比和水泥用量，粗细骨料级配应准确，减少空隙率。使用外加剂要严格执行配合比中规定品种、技术性能和掺入量。 ③在支模时，模板必须牢固，确保足够的强度和刚度，且使地基和模具受力均匀；严防不均匀沉陷；严禁在松软土层和填土未经夯实和加固的地基上浇筑砼底板。 ④在浇筑时，砼浇筑量不宜过厚，每层厚度小于300毫米为宜，且要振捣密实。 (二)预埋件与管道穿墙(地)处渗漏 (1)预埋件处渗漏。预埋件的安装使砼的浇筑较为困难，振捣不易密实；再者预埋件表面有锈蚀，使埋件与砼难以粘结严密；在外力的作用下，预埋件易产生松动，使砼接触处产生缝隙；另外，暗设管接头不严密或管有缝；以上情况均会产生渗漏。安装预埋件应注意几个问题：预埋件表面锈蚀必须清除，安装时严格控制预埋件的标高或座标点，安装必须牢靠，其周围的砼振捣密实，加强保护，避免碰撞，暗设管道接头应严密且不得使用有缝管。 (2)管道穿墙(地)处渗漏。常温管道，热力管道以及电缆导管穿墙(地)处易与砼脱离，产生裂缝而渗漏。为消除此患应根据各种管道的使用性能而选择不同的防水处理方案。①地下管道，应将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常温管道穿墙(地)时，可采用在墙中间设置止水片，以延长地下水的渗入距离。③热力管道穿外墙时，应采用橡胶止水套，穿内墙时应采用套管，然后采用柔性防水材料封闭。④电缆穿外墙时，应采用套管，然后用石棉热沥青嵌缝。 (三)水泥砂浆防水层的渗漏 水泥砂浆防水层是指以素浆(或水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实，与结构层牢固结合的整体抹面，防水层抗渗压力一般为1.5～2兆帕。导致该防水层渗漏的原因有：一是水泥砂浆和易性差，匀质性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品种的水泥；使用细骨料粒度过细，含泥量过大；水灰比不准确，搅拌不均匀；外加剂掺入量不当等。二是施工不当，防水层空鼓、开裂。是由于防水层与基层脱离空鼓或