趾墙施工过程和成本分析.doc

趾墙施工过程及成本分析 总体思路： 根据设计图纸可将趾墙按横缝分为3个浇筑仓位分层浇筑，每层浇筑2.5m，近靠山体的2个仓位可同时浇筑，拆模后再浇筑中间仓位;模板采用1200mm*900mm钢模，模板加固采用对拉杆和钢管相结合的方式进行；脚手架采用满堂脚手架搭设方式，趾墙上、下游均为双排搭设，脚手架与趾墙间距为20cm, 脚手架两端与两侧山体相连，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m,，横杆间距1.5m；-5℃以下每仓浇筑完毕用吊车将现场制作的暖棚吊运至浇筑仓位上，暖棚内置暖风机升温，暖棚底边下垂至浇筑仓底以下20cm左右，升温二天左右即可进入下一仓工序，拆模后墙体上、下游面用土工布包裹，土工布上用水喷湿，外面再用薄膜覆盖并固定，逐仓浇筑以此类推，直至趾墙浇筑完毕。 施工过程： 1、2011年3月1日工人进场，模板工11人（含止水安装工1人），架子工10人，钢筋工4人,砼浇筑工4人,电工1人,杂工5人,炊事员2人；材料进场：钢模400m2,木模板100 m2，钢管10000m,扣件5000个，蝴蝶结1000个，12#圆钢5T，Φ25钢筋1T，电焊机2台，套丝机1台，弯曲机1台,切割机1台,切断机1台,拉丝机1台,振动器4套，钻机2套，4.5m3空压机一台，风镐2台，10mm2电缆线500m,以及其它铺助工具和安全防护用品等。 2、2011年3月2日至2011年3月7日，临时设施建设，包含钢筋加工厂、生活营地平整、住房搭建、床铺及炊具安装、水电安装以及暖棚制作等。 3、2011年3月6日上午，趾墙测量放线，包括测量趾墙底部轴线中、边桩位置和基础止水轴线以及基础止水齿槽开挖边线，并在趾墙横缝处加桩，确定横缝位置。4日下午工人根据上午放线位置自行放出模板安装及脚手架搭设边线。项目部钢筋到位，钢筋加工厂机具调试，钢筋及对拉杆开始制作；架子工开始计算并加工钢管。 4、2011年3月7日，基础止水齿槽开挖及止浆基座基础开挖并通过监理验收、脚手架搭设位置整平。 5、2011年3月8日，锚杆位置钻孔及锚杆安装(第一层浇高度)，监理验收；项目部基础止水铜片（已成型）到位，模板工加工木模板。钢筋工加工止浆基座砼升温装置。 6、2011年3月9日，止浆基座模板安装，止水安装，监理验收后止浆基座砼浇筑；止浆基座砼升温装置安装并升温养护（详见升温装置）。项目部吊车就位。 7、2011年3月10日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）钢筋、模板、横缝止水铜片安装。监理验收；脚手架开始搭设，混凝土泵机就位，泵管安装。 8、2011年3月11日，止浆基座砼升温装置拆除，止浆基座砼模板（木模）拆除；第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）浇筑；安装升温装置并升温养护（详见升温装置）。 9、2011年3月12日至2011年3月13日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）继续升温养护；所有工种为下一工序作准备。 10、2011年3月14日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）端头模板拆除；第一层浇筑仓（中间仓位）钢筋、沥青木板、模板安装，监理验收。 11、2011年3月15日第一层浇筑仓（中间仓位）浇筑；第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）升温装置拆除并吊动至中间仓安装并升温养护。 12、2011年3月16日至17日，第一层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）混凝土面凿毛处理；第二层浇筑仓（趾墙靠山体二个仓位）钢筋、模板、横缝止水铜片安装，后期施工程序以此类推，直至趾墙浇筑完毕，由此得出每完成一个循环（完整浇筑一层，约2.5m高），共需7天。按此方式施工要浇筑13层，即13*7=91天（若含进场至止浆基座砼浇筑完成9天时间总共为91+9=100天），此计算天数按正常施工计算，没有考虑天气原因、停电、机械损坏、材料供应不及时、设计变更等因素，而且保证混凝土8h内供应250m3。（注：第三层安装的模板用第一层拆除的模板，第四层安装的模板用第二层拆除的模板，依此类推，即钢模要备用二层的浇筑面积） 技术要点： 模板安装：背水面模板安装前，先用木板加工一个直角三角形，三角形的斜边做成1：0.172的坡度,模板安装时以此三角板来检验模板的放坡系数。模板与混凝土搭接部位、各块模板接缝处均粘贴双面胶，防止振捣时漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。钢模的垂直运输由吊车吊运，人工辅助，基础模板和靠山体的模板加固可将Φ25钢筋锚固山体中以增加模板的受力点；尽量采取已拼装好的多块模板整体吊运，以提高工作效率； 脚手架搭设：随着趾墙浇筑高度的增加，每隔一个浇筑层用钢筋将脚手架立杆与对拉杆焊接，趾墙背水面脚手架按混凝土坡比上升，并根据实际情况可在混凝土中分层预埋Φ25钢筋来增加脚手架的受力点，确保脚手架稳固。 止水铜片：止水铜片须按设计位置跨缝对中进行安