根据铸件表面缺陷来判断铸件质量.PDF

贺吉范：根据铸件表面缺陷未判断铸件质量 根据铸件表面缺陷来判断铸件质量 贺吉范 1孔洞类缺陷 强度与刚度。如对强度与刚度有严重影响，则不可 这是铸件上最常见且较容易发现的缺陷。如气 使用 。若铸件缺陷严重影响外观，虽无碍机件的强 孔、针孔(多见于铝件)、缩孔与缩松等。气孔和针孔 度与刚度，但最好不用。 是 由于气体存留于液态金属内形成的，从加工表面 2尺寸、形状与位置类缺陷 看多呈圆形或椭圆形，且孔壁光滑。缩孔是液态金 此类缺陷常见的有尺寸超差、铸件的错型和错 属在凝固过程中收缩而形成的，从加工表面看呈不 芯等。 规则状，且孔壁粗糙。缩松是指小而集中的缩孔群 。 (1)尺寸超差，如长度、厚度或孔距等超差 。若 (1)与转动轴颈相配合的表面，如衬套、滑动 尺寸与技术要求相差超限不应使用；若误差不大， 轴承等铸件的内壁，不应存在孔洞等缺陷。 可根据是否影响安装使用来决定。其基本原则是应 (2)过盈配合表面，如安装滚动轴承的座孔孔 与原设计图样尺寸保持一致 。 壁 以及带轮、齿轮等铸造件的轴孔孔壁等，允许存 (2)铸造件错型(也叫错箱)。此种缺陷从外观 在直径不大于被查表面最小宽度的 1／20、深度不大 上可明显看出铸件在分型面处相互错开。错型会使 于该孔直径的 1／4，孔洞数量不应超过 3个 ，且孔间 铸件加工后的壁厚减小，影响机件强度 ，还可能与 距离及孔到被查面边缘的距离都不应小于孔洞直 其它配合件产生错位 。若错开尺寸不大于错型处最 径的5倍，缩松 以孔群的分布范围直径作为孔洞直 薄处的 1／30，可以考虑予以使用。 径进行计算。 (3)铸件错芯(偏芯)。程度较大的偏芯，可以 (3)对于密封表面 ，如壳体间、端盖及其配合 看到铸件孔壁一侧较厚，另一侧较薄，不仅影响零 件的配合面等，允许存在直径不大于接合面最小宽 件强度 ，也往往给安装带来不便。因此，凡肉眼可见 度 的 1／20、深度不大于孔洞直径的 1／3，边距不得 的错芯铸件最好不用。 小于孔洞直径的5倍，孔间距不小于孔洞直径的8 3夹杂类缺陷及残损 倍，数量不得超过 5个的不穿透孔洞。 夹杂类缺陷是指铸件体内裹夹着其它金属，铁 (4)对于支承面，如轴承座的下平面，以及作 粒、矿物渣或型砂等异物 。如果加工面通过夹杂处， 为基础件无密封要求的接触面等，允许有直径不大 就会在加工表面出现充满异物的孔洞。因夹杂物 的 于最小支承面宽度 的 1／10、深度不超过壁厚的 1／ 形状大小难 以准确看出，故配合面上有夹杂物的铸 10，孔洞间距与边距不小于最小宽度的 1／3，这样的 件建议不要使用。另外，铸件的配合面不能有变形 孔洞在数量上不应超过 5个。 与残缺，任何部位不能有穿过壁厚的通孔与裂纹， (5)铸件的其它表面主要考虑缺陷是否影响 有这种缺陷不应使用。 (本栏 目编辑 ：倪 国华) 产【品·成果 ·专利】 3．驾驶室内宽敞舒适，视野开阔；4．柔性换挡杆 ， 双力 “时代金龙轻卡 换挡更轻便；5．一汽红塔式韧化仪表，立体声双声 研制单位：山东双力集团股份有限公司汽车拢．拉机研宄所