降低能源成本课题汇报.ppt

唐山建龙 降低能源成本课题梳理汇报 2013年8月22日 一、1-7月份能源成本完成情况 二、截至到7月份课题目标完成情况及下阶段目标计划 三、降低能源成本课题开展思路 四、各项子课题专案攻关计划 五、各项子课题成本降低目标 六、专案攻关工作组织方法 七、主要技术创新项目 提 纲 一、1-7月份能源成本完成情况 二、截至到7月份课题目标完成情况及下阶段目标计划 降低能源成本课题原来设定目标至2014年1季度吨钢能源成本降低幅度为133.18元/t钢，其中能源中心承担专业责任的不含固体燃料能源成本主要是购入电和水成本，降低目标为105.35元/t钢，截止到2013年7月份降低12.93元/t钢。通过对降低能源成本课题进一步梳理，确定目标为在2013年6-8月份累计值基础上，2014年完成降低能源成本目标为76.56元/t钢，降低外购能源成本35.8%；挑战值为100元/t钢，降低外购能源成本47%。 100 76.56 12.27% -12.93 -105.35 合计 17592.85 5.27 18.41 76.29 2014年挑战值 （元/t钢） 13474.17 2.3 9.87 64.39 2014年必保值 （元/t钢） 38.13% 24.54% 9.15% 完成进度（%） 1350.81 -0.57 -4.56 -7.8 截止到7月份完成情况（元/t钢） 18541.6 -1.5 -18.57 -85.28 原定降低能源成本目标（元/t钢） 效益 （万元） 水耗降低 降低吨钢成本 电耗降低 降低吨钢成本 发电增加 降低吨钢成本 项 目 能源购入/产出 能源输送 能源消耗使用 减少漏损 减少压损 减少热损 增加回收 减少耗能工质能源投入 降低购入价格 按质用能，不高质低用，满足设备最低需求即可 设备效能提升，消除空载，减少低负荷 节能技术、工艺应用 根据能源购入/产出—输送—使用流程，分专业梳理 优化，实现系统节能。 三、能源成本课题开展思路 三、下一阶段降低能源成本课题开展思路具体化 降低能源成本课题 降低购入电成本 降低购入水成本 提高现有 煤气发电量 65MW发电 满负荷 提高TRT发电量 提高煤气发电量 烧结余热发电 焦化干熄焦发电 余热余气利用提高自发电量 工艺优化设备效能提升降低耗电量 降低工序工艺设备耗电 降低耗能工质耗电 循环水工艺优化降低成本 节约新水降低水购入成本 提高浓缩倍率降低工序新水消耗 降低炼钢轧钢循环水量 降低中水运行成本 降低中心泵站电耗 水系统优化 降低用水成本 煤气系统降压 设备效率提升 余热蒸汽资源整合 汽电并网运行方式优化 电机能效提升 氧气降压节电 压氮设备能效提升节电 减少压空漏损降压节电 生产工艺节电 1个目的： 系统节能与科学用能，降低公司能源成本，实现公司降本增效。 2项专业责任： 降低购入电和水成本 3项子课题 8个工作开展方向 16项基本对策 已制定煤气系统优化具体实施方案 依据理论进行试验；前期准备。 完成方案制定及开展设计。 需研究解决用电负荷对发电量影响 实施阶段 现状梳理 完毕但对策不够量化 已形成项目建议书 完成第一阶段工作 现状梳理 完毕但对策不具体 现状成本测算阶段 主要措施还未开展 完成第一阶段工作 降低水处理费 四、各项子课题专案攻关计划 18411 255 17328 240 0.12 0.50 0.00 kWh/t铁 65MW吨铁发电量 13426.6 　 11332.58 　 　 　 　 万元 合计 334.40 120 328.83 118 0.39 0.50 0.00 kwh/t焦 干熄焦发电 1035.00 30 862.50 25.00 0.27 0.50 0.00 kwh/t矿 烧结余热发电 206.65 32 71.56 30.5 0.026 0.50 29.71 kWh/t铁 提高吨铁TRT发电量 -6560.45 35 -7258.31 27.30 0.023 0.50 107.39 kWh/t铁 提高吨铁煤气发电量 预估年效益 指标 预估年效益 指标 挑战值 必保值 发电成本元/kwh 外购电价元/kwh 2013年6-8月份累计值 单位 项目 余热余气利用提高自发电量 工艺优化设备能效提升降低耗电量 水系统优化降低用水成本 1、发电量增加降低成本目标 按钢产量176万吨计，在2013年6-8月份基础上，2014年发电量提升实现公司创效64.39元/t钢（降低外购电成本31%），挑战目标实现创效76.29元/t钢（降低外购电成本37%）。 到2014年底，具备吨钢自发电量从目前的27%到2014年底达到80%左右，降低外