目的规范供应商的分供方的管理以达到总成零件质量风险最.pptVIP

分供方管理执行团队 分供方管理部门的职责和内容 A? 参与分供方选定（潜在的分供方质量评审,行使质量否决权） B? 负责零件的APPQ管理和PPAP认证 C? 培训分供方 D? 处理采购件的日常质量问题 E? 负责分供方和SGM的信息沟通和传递 F? 分供方预防及纠正措施的跟踪 G? 开展分供方的持续改进 H? 定期审核分供方 I? 分供方的质量管理及评定工作 3.严格的进货检验流程 (包括原材料) A.设立进货检验区域并有明确的标识 B.配备经过培训的专门的进货检验人员 C.配备一定的检测设施 D.规定详细的检验频次 E.按不同批次检查复核分级零件的原材料牌号和性能 是否符合(复核最长的间隔不得超过一年) F.保存所有检验纪录,完整的物料拉动的过程记录 4.严格的质量和产能的预警机制 A.供应商质量部门应与SGM建立质量预警体系 供应商质量部门对分供方零件产能不足和质量溢出类的重大问题能及时地通报SGM，并与SGM一道采取有效的措施进行遏制,以防止带有重大质量问题的零件流入到最终客户 B.供应商质量部门应与分供方建立质量预警体系 分管分级供应商的部门对分供方产能不足和质量溢出类的问题能及时地通报本公司高层管理者,及时采取有效的遏制措施,使内部和外部的影响和损失减少到最小 C.供应商应建立相应的程序文件支持质量预警体系 建立返修筛选,发运前检查,BATCHHOLD,及溢出扑救措施流程,通过流程保证预警机制的正确运转 5.供应商与分供方的质量问题交流 A.供应商需对分供方责任的质量问题建立处理流程,体现在采购合同中 B.协同和督促分供方对客户的质量问题(包括质量改进)进行交流和响应 C.采用统一的格式交流质量问题（类似PRR) D.对产生严重质量问题的分供方需采取相应的惩罚措施（类似CS1,CS2) E.详细跟踪分供方整改措施的验证结果及在供应商处和最终客户处的断点 F.定期对分供方责任的质量问题的及时反馈,解决和关闭进行跟踪和汇总, H.定期对分供方责任的质量表现进行评估, 作为新业务的定点依据 ■ PRR A. 供应商对分供方发布PRR 供应商应督促分供方建立PRR快速响应流程或机制,对客户发出的 PRR,由分供方质量经理负责组织寻找措施和原因,按要求进行反馈 B. SGM发出的PRR ? 有关分供方质量的，分管分供方的质量经理将SGM的PRR转发 分供方，还需对问题分供方实施供应商厂内一级受控(控制方式和 要求可参照SGM一级受控发运PD-SQD-009) ?供应商应敦促分供方进行紧急响应, 在24小时内向SGM反馈采取的 短期应对措施 D.由供应商主管SQE跟踪PRR状况，定期Review ?于15天内找到根本原因并开始组织和反馈长期措施及断点 ?对SGM的PRR,供应商需偕同分供方在90天内申请将PRR关闭 ?将相关文件存档 ■ SGM一级受控发运 A?准备进入发运控制 因分供方的质量责任被SGM一级受控发运,由供应商分供方管理部门主持对分供方进入SGM一级受控发运,供应商厂内二级受控发运(建议由供应商自己或选择第三方执行厂内二级发运控制),准备启动会议 (受控发运的控制方式和要求可参照SGM的二级发运PD-SQD-009) B?控制阶段 供应商分管分供方的质量部门应与分供方一道寻找问题的根本原因,制定并反馈长期纠正措施和断点,由供应商质量经理(项目经理)负责跟踪控制状况和效果，定期Review C?退出SGM一级发运控制 a.在受控发运20个工作日内无类似问题发生,供应商协同分供方提出退出申请,并经SGMSQE批准认可 b.SGM的一级受控发运必须在90天内关闭,不能关闭的将转为SGM二级受控发运 c.由供应商偕同分供方提供相关的支持性文件 d.将相关文件存档 更详细的要求请参照PD-SQD-009 ■ SGM二级受控发运 A?准备进入SGM的二级发运控制 a.如因分供方质量责任被SGM二级受控发运,由供应商的高层管理者主持受控发运的准备工作, 由SGM或一级供应商确定检查项目,并由SGM或一级供应商指定的第三方对分级供应商实施发运前100%检查. b.供应商应着手开始更换分级供应商的准备 B?控制阶段 供应商应与分供方一道寻找问题的根本原因,制定并反馈长期纠正措施和断点,由供应商的高层管理者负责跟踪控制状况和效果，定期Review C?退出二级发运控制 a.在受控发运20个工作日内无类似问题发生,供应商偕同分供方提出退出二级受控发运申请,经SGMSQE批准认可,先退到一级发运控制并跟踪其效果.