(1铸铝金具制造质量控制.doc

铸铝金具制造质量控制 一、铸铝金具质量问题及主要原因 1.铸铝金具常见的质量问题： 1）材质化学成分不合格； 2）铝铸造件表面出现可见裂纹、冷隔、浇不足； 3）铝铸造件内部出现气孔、疏松； 4）材料强度不符合要求。 2.材质化学成分不合格主要原因: 1）进厂的原材料成分不合格，没有经过检验检测就投入使用； 2）自己熔炼时各种原材料配置比例不合格，如硅（Si）、镁（Mg）等加入量太多或太少； 3）加入的回炉料没有经过成分检测就投入使用； 4）回炉料中各种杂质，特别是有害杂质铁（Fe）带入铝液中； 5）熔炼中熔炼炉没有清理干净（洗炉），不同牌号铝合金成分混杂； 6）各种熔炼工具、金属模等没有进行清理和喷刷涂料，有害杂质铁（Fe）带入铝液中。 7）熔炼温度过高、时间过长，导致有用元素烧损、杂质的增加。 3.铝铸造件表面出现可见裂纹原因： 1）合金的铸造性能差，线收缩系数大，如纯铝； 2）浇注温度过高，而模具温度过低； 3）开模过早，铝液还没有凝固； 4）开模过迟，铸件对模具、芯棒的包裹力过大，导致脱模力过大。 5）模具补缩系统不良，对铸件的补缩不足 6）铸件壁厚相差过大。 4.铸件出现冷隔、浇不足原因： 1）合金的铸造性能差，流动性差，如纯铝； 2）浇注温度过低或模具温度过低； 3）模具排气不良； 4）模具设计不合理，压力头不足； 5）铸件壁厚太薄，不适合用重力铸造、砂模铸造； 6）铝合金液未进行变质处理，合金流动性差； 7）铝合金含硅（Si）低于标准值,合金流动性差。 5.铝铸造件内部出现气孔、疏松原因： 1）铝合金熔炼时温度过高、时间过长或铝锭受潮没有进行烘干，导致金属液吸入的氢气太多； 2）熔炼时铝液未进行精炼除气处理； 3）模具模具排气不良； 4）铝合金熔炼温度过高、时间过程、浇注时间拖延过长，导致金属氧化严重，炉气中有害气体、杂质入侵增加； 6.材料强度不符合要求原因： 1）是铸件在铝液熔炼和浇注中各种问题引起； 材料强度是否符合标准要求是上述铸铝件各种质量问题综合的反映，如材质化学成分不合格；铝铸造件表面出现可见裂纹、冷隔、浇不足；铝铸造件内部出现气孔、疏松等反映； 铝液没有经过变质细化处理； 铝合金热处理不当引起。 至于产品强度不符合要求还与产品设计有关。 二、铸铝金具质量问题解决对策 1.铸铝件材质化学成分不合格解决对策： 1）进厂的原材料成分必须经检验合格后才能入库，检验标准如下： a)纯铝锭应符合标准GB/T1196《重熔用铝锭》； 表（ 1 ）常用《重熔用铝锭》化学成分（GB/T1196） 铝锭牌号 质量分数（％） AI≥ 杂质≤ Si Fe 杂质总量 AI99.7 99.7 0.10 0.20 0.30 AI99.6 99.6 0.16 0.25 0.40 AI99.5 99.5 0.22 0.30 0.50 b)铸造铝合金锭应符合标准GB/T8733《铸造铝合金锭》，常用的有ZL101AD、ZL102D、ZL104D等 表（ 2 ）常用铝合金锭主要化学成分（GB/T8733） 合金牌号 合金代号 质量分数（％） 主要元素 杂质总量≤ Al Si Mn Mg Ti Fe 其他 ZAlSi7Mg ZL101D 6.5～7.5 0.3～0.5 0.4 — 余量 ZAlSi7MgA ZL101AD 6.5～7.5 0.3～0.5 0.08～0.20 0.12 — 余量 ZAlSi12 ZL102D 10.0～13.0 0.60 — 余量 ZAlSi9Mg ZL104D 8.0～10.5 0.20～0.50 0.20～0.35 0.45 — 余量 注：以上铝合金锭都是AI—Si系铝合金，主要特点是都含有硅（Si）元素，AI—Si系铝合金中主要元素作用： (1) 硅（Si）元素： 当铝硅合金中含硅（Si）的质量分数在12.6％时，我们称其为“共晶铝硅合金”，当硅（Si）的质量分数＜12.6％时称其为“亚共晶铝硅合金”，当硅（Si）的质量分数＞12.6％时称其为“过共晶铝硅合金”。 因为硅（Si）元素在铝硅合金基体形成Al—Si共晶体，Al—Si共晶体的增加提高了合金的强度和流动性、降低合金线收缩率、减小合金的热裂倾向。但随着Al—Si共晶体的增加，合金的可切削性、伸长率、导电率、耐蚀性等都在降低。 当硅（Si）的质量分数＞12.6％，形成“过共晶铝硅合金”时，铝硅合金中出现大量初晶硅，粗大的初晶硅出现严重割裂了基体，降低了铝硅合金的机械强度。从表列的四种铝硅合金可见，它们的含硅量都在共晶与亚共晶的区间，这样能得到良好的铸造和力学综合性能。 (2) 镁（Mg）元素：在铝硅合金中加入一定的镁（Mg）元素，形成Al—Si—Mg合