(实用新型)一种仓泵用滤袋.docx

一种仓泵用滤袋实用新型名称一种仓泵用滤袋摘要本实用新型公开了一种仓泵用滤袋的滤袋结构。该新型滤袋结构的特征是滤袋头部采用袋身布反折缝制，同时在上面缝有厚毡1和穿线圈2。本实用新型由于在滤袋头部采用了厚毡1和穿线圈2结构，解决了滤袋在非标仓泵内安装使用时的通用性问题，又能避免使用铁箍去固定滤袋，有效的避免了铁箍与滤袋之间的机械磨损，使得滤袋在仓泵内使用时能够经得住长期排气和反吹风清灰的冲击，有效的延长了滤袋使用寿命，减少了维护检修工作，并保证气力除灰系统得以正常稳定的运行。权利要求书一种仓泵用滤袋，包括由袋头、袋身和袋底组成的滤袋，其特征在于：所述的袋头由袋身布向内反折后缝制而成，袋头上还设有厚毡1和穿线圈2，此厚毡1和穿线圈2均缝制于袋头的外周缘，其中厚毡1的位置与袋头上部平齐；穿线圈2的位置与厚毡1下部平齐。如权利要求1所述的穿线圈2为与滤袋同材质的滤毡缝制而成，用2-3层长条滤毡叠在一起，窄边两侧对折后于翻折处5-10mm以外缝制而成，如此就制作出含孔洞的可用于穿不锈钢丝固定滤袋的穿线圈2。在安装使用滤袋时，可以将不锈钢丝穿过穿线圈2，而后再拧紧不锈钢丝将滤袋固定在仓泵内的钢网罩上，如此可大大的降低滤袋机械磨损导致的滤袋失效，同时还能防止滤袋滑落，延长了滤袋的使用寿命。如权利要求1所述的长条滤毡宽50-70mm，长比滤袋周长短10mm，以便缝制在袋头上时能保留穿线圈2两端的孔。如权利要求1所述的穿线圈2为2-3个，上下紧挨并排着缝制在袋头的外周缘上，开孔方向在袋头的圆周上等距分布，既可以保证滤袋稳固的安装在钢罩上且不漏气，又能在某一个穿线圈2损坏后保持滤袋的固定和密封性能。技术领域[0001] 本实用新型涉及气力输灰技术领域，尤其是涉及一种仓泵用滤袋。背景技术[0002] 随着科技的进步，市场经济的发展，同时为了满足节能、节水、保护环境、减少灰场用地和投资以及灰渣综合利用的需求，在火电厂中气力输灰系统已大量取代水力除灰系统得到了广泛的应用。现有的气力输灰系统主要由高压气源、仓泵和输灰管等组成，而仓泵包括一高压容器和在高压容器上设有的进料阀、出料阀、排气阀及高压进气接口等。该系统的工作原理为：先关闭出料阀和高压进气接口，再开启进料阀和排气阀，煤灰随即从灰斗经进料阀进入高压容器内，排气阀在此时的作用为排气泄压以便煤灰顺利进入，待煤灰量达到设定值后关闭进料阀和排气阀并开启出料阀和高压进气接口，将煤灰流化后输送到灰库，如此重复即可实现煤灰的气力输送。在排气阀与高压容器的连接处一般装有由钢网罩及其支撑的滤袋，以保证粉尘不会随气流一同排出。[0003]现有的仓泵用滤袋其袋头结构简单，仅通过将袋身布反折一小段后缝制而成，且由于仓泵内并不存在花板孔，在安装时是通过使用铁箍将滤袋固定在钢网罩上的。然而，由于现有市场上的仓泵种类繁多，钢网罩的规格更是千差万别，因此配套的滤袋规格也是极具差异化的。在使用时，一方面固定用的铁箍易损坏，增加了维护时间和成本，且由于为非标配件，在市场上要快速采购到合适的配件存在一定的困难；另一方面，在不断的排气和反吹清灰过程中，滤袋和铁箍的贴合处机械磨损严重，有些部位甚至被磨穿，导致滤袋失效，造成滤袋更换频繁，无形中增加了维护人员的工作量，也给气力输灰系统的正常稳定运行来了一定的阻碍。[0004]因此，解决仓泵用滤袋在使用铁箍固定时易磨损且铁箍易损坏难购买的问题就显得尤为重要，只有这样才能延长滤袋的使用寿命，确保仓泵正常工作，从而达到减少维护检修工作和保证气力输灰除尘系统正常稳定运行的目的。图1 钢网罩实用新型内容[0005] 本实用新型的目的就是提供一种仓泵用滤袋，以解决滤袋在非标仓泵内安装使用时易磨损且铁箍易损坏难购买的问题；同时此结构仓泵用滤袋具有广泛的适用性，更改规格就能匹配各种非标仓泵的使用。[0006] 为了达成上述目的，本实用新型采用的技术解决方案如下：[0007] 一种仓泵用滤袋，包括由袋头、袋身和袋底组成的滤袋，其特征在于：所述的袋头由袋身布向内反折后缝制而成，袋头上还设有厚毡1和穿线圈2，此厚毡1和穿线圈2均缝制于袋头的外周缘，其中厚毡1的位置与袋头上部平齐；穿线圈2的位置与厚毡1下部平齐。[0008] 所述的穿线圈2为与滤袋同材质的滤毡缝制而成，用2-3层长条滤毡叠在一起，窄边两侧对折后于翻折处5-10mm以外缝制而成，得以形成孔洞用于穿钢丝固定滤袋。在安装使用滤袋时，可以将不锈钢丝穿过穿线圈2，而后再拧紧不锈钢丝将滤袋固定在仓泵内的钢罩上，如此可大大的降低滤袋机械磨损导致的滤袋，同时还能防止滤袋滑落，延长了滤袋的使用寿命。[0009]所述的长条滤毡宽50-70mm，长比滤袋周长短10mm，以便缝制在袋头上时能保留穿线的孔。[0010] 所述的穿线圈2为2-3个，上下紧挨并排着缝制在袋头的外周