成都金澜塑业有限公司游艺用品及室内游艺器材制.PDF

成都金澜塑业有限公司 “游艺用品及室内游艺器材制品”项目 环境污染防治措施 营运期环境影响分析： （一）废水排放及治理措施 项目运营期有生产废水和生活污水产生，其中生产废水包括冷却水和含油漆废水。 3 注塑过程冷却水为间接冷却，循环使用，不外排，每天补充新鲜水0.5m 。 漆雾净化过程产生的废水通过“气浮+絮凝剂”处理，沉淀过滤后循环使用，间断缓 3 3 慢排放，每天补充新鲜水0.3m 。喷涂车间地面清洁用水0.1m /d ，清洗拖布的废水与漆 雾净化废水一起处理。 3 3 项目生活用水为职工日常生活、办公用水，约768m /a 。项目总用水量为1056m /a 。 3 3 项目外排废水为生活污水，由工程分析可知，项目废水排放量为640m /a （2.0m /d ）， 3 职工食堂运行产生的含油废水经隔油池（2m ）处理后汇同生活污水一并进入预处理池 3 （5m ）处理，经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园 区污水管网，然后经崇州经济开发区污水处理厂处理达标后排入西河。 （二）废气排放及治理措施 项目运营期产生的废气主要是粉尘、挥发性有机废气、液化石油气燃烧废气及食 堂油烟。 1、粉尘 本项目产生的粉尘主要来自注塑车间，在加料及破碎工序中产生。其中加料工序 采用注塑机自带的密闭料管经负压方式进入料筒，粉尘产生量很少，约为0.1t/a （0.078kg/h ，1280h/a ）；破碎工序是将不合格的半成品及成品破碎后回用，粉尘的产 生量按不合格品 （2.5t ）的1%计，产生量约为0.025t/a （0.039kg/h ，640h/a ）。 项目共有12 台注塑机，注塑过程加料工序产生的粉尘通过在进料口安装布袋除尘 设施（12套，除尘效率95% ）进行处理，除尘设施收集的粉尘0.095t/a ，作为原料回用 于生产，未收集的粉尘0.005t/a 以无组织的形式排放至车间；破碎工序产生的粉尘通过 在破碎机投料口安装1套“集气罩+布袋除尘设施”，集气罩收集率为95% ，布袋除尘 效率99%，经处理后，外排粉尘量约0.001t/a ，可有效减少粉尘对外环境的影响。 另外，环评要求项目在注塑车间两侧安装换气扇，加强车间的通风换气，同时对 工人采取必要的劳动保护措施，如配备防尘口罩等，使其对工人身体健康的影响减至 最低。 2、挥发性有机废气 项目在注塑工序和调漆、喷涂、烘干、固化工序中会产生挥发性有机废气，产生 量分别如下： （1）注塑工序 项目塑化的温度介于190℃~210℃之间，而PS料的热分解温度介于300℃~520℃之 间，未能达到PS料的热分解温度，整个过程为物理变化过程。项目塑化在注塑机内部 完成，且处于密闭状态，产生的挥发性有机气体较少。类比同类项目分析，本项目塑 化过程挥发性有机废气产生量约为0.05t/a （0.039kg/h ，1280h/a ），以无组织方式排放。 项目拟在注塑车间设一套活性炭吸附装置，并在12台注塑机出料口安装集气罩， 将废气收集后抽至活性炭吸附装置处理，处理后的废气于车间顶部排放。同时，加强 车间通风换气，减少挥发性有机废气对大气环境的影响。 项目活性炭吸附装置的装载量约60kg，估算本项目活性炭使用量约225kg/a ，更换 周期为3个月。 （2 ）调漆、喷涂、烘干、固化工序 1）调漆 项目底漆为水性塑料漆，不需要调漆；面漆UV光油需要加稀释剂进行调漆，环评 要求项目将调漆废气收集处理后达标排放。建设单位拟在喷涂车间设调漆房，密闭， 调漆过程产生的废气经风机抽至面漆喷涂线风管内，经