ZY40001020支架产品说明.doc

ZY4000/10/20型掩护式液压支架 产 品 说 明 书 北京开采研究所 二○○五年八月 目 录 概述 适用条件及工作面的主要配套设备 支架特点主要技术特征 主要结构件 液压系统及主要液压元件 支架的验收、运输和安装 支架的操作和维护 支架常见的故障、原因及排除 概述 ZY4000/10/20型两柱掩护式液压支架，根据平顶山十一矿煤层地质条件，以及其他要求设计而成。 适用条件及工作面主要配套设备 1．适用条件 采煤方法：后退式走向长壁工作面，全部冒落法管理顶板 采高：1.3～1.8米 顶板：Ⅰ、Ⅱ级老顶和1、2类直接顶 底板：Ⅲ、Ⅳ类直接底 2．工作面主要配套设备 采煤机：MG2×100/456-WD采煤机 输送机：SGZ764/2×250输送机 支架技术特点及主要技术参数 1.支架技术特点 1.1 支架采用两柱掩护式型式。 1.2 支架顶梁为整顶梁结构型式。 1.3 顶梁、掩护梁为单侧活动侧护板 1.4 支架前连杆为双单连杆，后连杆为整体连杆，。 1.5 支架底座为底分式，封底结构。 1.6 推杆采用短推杆。 2．主要技术参数 ZY4000/10/20型掩护式支架技术参数 序号 项目 参 数 单位 附注 1 支 架 型 式 掩护式液压支架 高 度 1000～2000 mm 中 心 距 1500 mm 宽 度 1420～1590 mm 初 撑 力 3082 kN P=31.4MPa 工作阻力 4000 kN P=40.7MPa 支护强度 0.58～0.66（f=0.2） MPa 底板比压 1.67～1.97（f=0.2） MPa 前端最大 适应煤层倾角 工作面倾角15° DEG 泵站压力 31.4 MPa 操纵方式 本架控制 重 量 10400 Kg 2 立 柱 型 式 双伸缩 缸径(大/小) φ250/φ180 mm 2个 柱径(大/小) φ230/φ160 mm 行程 840 mm 初 撑 力 1541 kN P=31.4MPa 工作阻力 2000 kN P=40.7MPa 3 推 移 千 斤 顶 型 式 普通（差动） 1个 缸径/杆径 160/105 mm 行 程 700 mm 推 溜 力 272 kN P=31.4MPa 拉 架 力 359 kN P=31.4MPa 4 平衡 千 斤 顶 型 式 普通 1个 缸径/杆径 160/85 mm 行 程 461 mm 初撑力（推力/拉力） 631/453 kN P=31.4MPa 工作阻力（推力/拉力） 818/587 kN P=40.7MPa 5 侧 推 千 斤 顶 型 式 普通 3个 缸径/杆径 63/45 mm 行 程 170 mm 推 力 98 kN P=31.4MPa 拉 力 48 kN P=31.4MPa 六、主要结构件 6.1顶梁 顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘41mm，顶梁为单侧活动侧护板。顶梁活动侧护板、掩护梁等也固定或铰接在顶梁上，因受力较大并且工作状况恶劣，要求顶梁有足够的强度和刚度。前端带有伸缩梁，采煤机割过煤后能够及时支护顶板。 6.2顶梁活动侧护板 通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒，连接在顶梁上。它不但可以防止顶梁之间矸石下落，更主要的是在工作面倾角较大时，起到支架防倒、防止咬架的作用，在移架时起到导向、调架作用。本支架顶梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。 6.3掩护梁 顶板来压后，经顶梁与掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。在传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。 6.4掩护梁活动侧护板 通过侧推千斤顶的导杆、弹簧套筒连接在掩护梁一侧，防止采空区冒落的矸石涌入支架内，移架时为支架中部做导向。本支架掩护梁一侧为活动侧护板，另一侧为固定侧护板。 6.5前、后连杆 前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用高度范围内，顶梁前端双扭线轨迹满足使用要求。本支架前连杆为双连杆，后连杆为整体连杆。 6.6底座 底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。对于底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力