ZY86001532支架说明书.doc

ZY8600/15/32D型掩护式液压支架 产 品 说 明 书 山西平阳重工机械有限责任公司 二○○八年六月 目 录 1 适应条件及型号 2 主要技术特征 3 支架组成 4 支架主要结构件及其作用 5 防护装置 6 液压系统 7 立柱和千斤顶 8 支架验收、运输 9 支架操作和维护 10 支架常见故障、原因及排除 11 液压系统常见故障、原因及排除方法 适应条件及型号 1.1 适应条件 采 高： 1.8～3.0 m 煤层倾角： ≤12° 老 顶： ≤Ⅲ级 直 接 顶： 中等稳定以上 1.2 型号 该支架型号为ZY8600/15/32D，其中：Z—液压支架； Y—掩护式； 8600—工作阻力为8600kN；15—支架最小高度为1500mm；32—支架最大高度为3200mm； D—电液控制。 1.3 执行标准 MT312-2000 《液压支架通用技术条件》 Q/SP 2008—06《ZY8600/15/32D型掩护式液压支架技术条件》 2 主要技术特征 2.1 支 架 架 型：两柱掩护式 高 度：1500～3200 mm 宽 度：1650～1850 mm 中 心 距：1750 mm 初 撑 力：6410 kN 工作阻力：8600kN(P=42.2MPa) 支护强度：0.87～0.96MPa(1.8～3.0m) 对底板比压（前端）：3.3～4.3MPa(1.8～3.0m) 采 高：1.8～3.0 m 适应倾角：≤12° 操纵方式：电液自动控制 泵站压力：31.5 MPa 重 量：～26000 kg 运输尺寸：6800×1650×1500mm（长×宽×高） 2.2 立 柱 型 式：双伸缩 数 量：2根 缸 径：360/270 mm 柱 径：340/230 mm 行 程：1540 mm 初 撑 力：3205 kN 工作阻力：4300 kN(P=42.2MPa) 2.3 推移千斤顶 型 式：普通(1根) 缸径/杆径：160/115 mm 行 程：980 mm 推溜/拉架力：306/633 kN 2.4 平衡千斤顶 型 式：普通(1根) 缸径/杆径：230/140 mm 行 程： 460 mm 初撑力（推/拉）：1308/823kN 工作阻力（推/拉）：1753/1104 kN(P=42.2MPa) 2.5 护帮千斤顶 型 式：普通(1根) 缸径/杆径：125/85 mm 行 程：480 mm 推力（初撑/工作阻力）：386/518 kN 2.6 侧推千斤顶 型 式：内进液(4根) 缸径/杆径：80/60 mm 行 程：200 mm 推力/收力：158/69 kN 2.7 抬底千斤顶 型 式：内进液(1根) 缸径/杆径：125/90 mm 行 程：240 mm 抬 底 力：387 kN 支架的组成 图1 ZY8600/15/32D型掩护式液压支架 ZY8600/15/32D型液压支架主要由金属结构件、液压元件、电液控制系统三大部分组成，其结构如图1所示。 金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆以及侧护板等。 液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通）等。 电液控制系统主要有：电源箱、控制器、电液换向阀组、传感器等。 4 支架的主要结构件及其作用 4.1顶梁 顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： ⑴支承顶板岩石的载荷; ⑵为回采工作面提供足够的安全空间。 本支架顶梁的结构为整体式。整体式顶梁前端支撑能力较大。 图2 顶 梁 ZY8600/15/32D型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变截面结构（如图2所示），四条主筋和上、下盖板形成了整个顶梁外形。顶梁两侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的侧推千斤顶和弹簧组件均安装在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。 4.2 顶梁侧护板 侧护板的设置，是为了提高支架掩护和防矸性能。一般情况下，支架顶梁和掩护梁都设有侧护板。本支架设有双侧活动侧护板，使用时一侧活动，另一侧固定。 图3 顶梁侧护板 活动侧护板一般都是由弹簧组件和侧推千斤顶控制。侧护板的主要作用有： ⑴阻挡矸石 即使在降架过程中，由于弹簧力的作用，活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防止支架上破碎矸石窜入架内； ⑵调架 操作侧推千斤顶，用侧护板调架，使支架保持正常工作状态。 顶梁活动侧护板由两个弹簧组件和两个侧推千斤顶控制。弹簧组件是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成。侧护板的结构为钢板直角对焊式。 4.3 掩护梁 掩护梁上部与顶梁铰接