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和欧乐明刚正面粉碎与分级概述粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。主要作用：原料制备便于贮存、运输和作用用于环境保护粉碎是一个高耗能、高钢耗而效率又低的过程。未来粉碎工程研究的主要内容及发展趋势：粉碎理论基础粉碎设备粉碎工艺粉碎过程的粒度监控技术和粉体的粒度检测技术开发非机械力粉碎技术粉碎的工艺特征粉碎比被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎产物粒度的比值，用i表示。（粉碎过程进行的程度）极限粉碎比名义粉碎比真实粉碎比分阶段粉碎物料粉碎四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎和超微粉碎粉碎产品的细度与性能矿石硬度的影响。粒度越粗微裂纹越多，机械强度越差，越易磨。原因，粒度变细之后，颗粒的宏观和微观裂纹减小，颗粒也较为均质，且缺陷减少，细磨时条件恶化，磨矿过程难以有效进行，曦墨粉碎效率低粉碎粒度与粉碎效率及能耗。物料粉碎过程随粉碎粒度的辨析，效率小将，能耗大幅度上升，被粉碎颗粒粒度越细，起抗粉碎的能力越强。原因，细粒强度增加，且被介质磨碎的概率降低，可能与表面电性等性质影响有关。选择性粉碎。力学性质不均匀的物料在细磨过程中强度晓得被磨细，强度打的则残留下来，这中现象称为选择性粉碎。粉碎过程中细粒物料的凝聚及覆膜现象。物料细磨时，表面积急剧增大，颗粒表面能增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，即发生凝聚现象。由于不饱和键力的影响，颗粒黏附在磨机筒体及磨碎介质上会发生覆膜现象。覆膜现象使自由运动粒群减少，也是降低细磨过程效率的原因之一。凝聚粒子出现粗化现象。本条所述现象可加入分散剂及表面活性剂等抑制或消除该现象。微细颗粒布朗运动的影响。粒度稍大于1μm的颗粒的布朗运动位移已大于重力作用的位移。细磨或超细磨下，有1/5的颗粒接近布朗运动状态，在研究细磨时需考虑该现象。随颗粒粒度变细，表面电化学力增强，料浆的黏度增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。只有采用较稀的料浆浓度或使用化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质才可抵消因颗粒辨析而引起的细磨恶化的现象单体解离及解离度某矿物矿物单体解离度：同一粒度级别的物料群中，某矿物的单体解离颗粒数占该粒群中含有该矿物的颗粒总数的百分数C某矿物的单体解离度A该矿物的单体解离粒子数B含有该矿物的连生粒子个数可碎性不含有任何缺陷的完全均质材料的强度称为理论强度，它相当于原子、离子或分子间的结合力。完全均质的物料所受应力打到其理论强度时，所有原子或分子间的结合键将同时发生破坏，整个材料将分散为原子或分子单元。实测强度为理论强度的1/1000~1/100抗压强度抗剪强度抗弯强度抗拉强度普氏硬度细数f（矿石坚固性的标准）可碎（磨）系数：衡量矿石粉碎的难易程度粉碎方法挤压粉碎：挤压力作用较缓慢均匀，物料粉碎过程较均匀，多用于物料的粗碎。挤压磨出的物料有时会呈片状粉料，常作为细粉磨前的预粉碎设备。冲击粉碎：高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料想固定壁或靶的冲击以及运动物料的相互冲击。碰撞冲击的速度越快，时间越短，能量越大，越易于将颗粒粉碎。挤压-剪切粉碎：辊压磨，雷蒙磨及各种立式磨通常采用。研磨、磨削粉碎：研磨介质对物料的磨碎和物料相互间的摩擦作用。靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎目的。粉碎理论粉碎模型体积粉碎模型，整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒，冲击粉碎和挤压粉碎与次模型较为接近。表面粉碎模型，仅是颗粒的表面产生破坏，被磨削下微粉，不设计颗粒内部，典型的研磨和磨削粉碎方式。均一粉碎模型，施加于颗粒的作用力使颗粒产生均匀的分散性破坏，直接粉碎成微粉。均一粉碎模型仅符合结合不紧密的颗粒集合体。实际粉碎过程前构成过渡成分，后者形成稳定成分。体积粉碎后的粒度较窄集中，细颗粒比例较小。表面粉碎相反。且，冲击未必造成体积粉碎。混合粉碎和选择性粉碎选择性粉碎现象原因在粉碎介质作用力不够使强度高的颗粒破碎时，强度高的颗粒后于强度低的颗粒被破碎，硬质颗粒对软质颗粒起到了催化作用。硬度大的颗粒会对硬度小的颗粒的表面产生剪切或磨削作用。对于软质颗粒来说，硬质颗粒起着研磨介质的作用。硬度大的大颗粒表面不均匀行会对硬度小的颗粒起劈裂、压碎等作用，有利于硬度小的颗粒破碎。粉碎能耗理论与功指数物料粉碎过程中外力所做的有用功称为粉碎功或能耗。能耗模型D细分表面构造的分维值D=2表面积假说：粉碎过程所消耗的有用功与新生颗粒表面积成正比D=3体积假说：外力作用于物体时，物体先发生弹性形变，外力超越强度极限时该物体破裂，顾破碎能耗与体积大小有关。2D3（D=2.5裂纹假说）超细粉碎过程中能量的输入结果是表面效应和体积效应的综合。功指数F，P——给料及产品中80%通过的方形筛孔的宽度，μmW——将一短吨（st，1st=907.185kg）给料粒度为F的物料粉碎到产品为P时锁消耗的功功指数，即将一短吨“理论上无