塑胶件外观检验规范.PDF

塑膠件外觀檢驗規範 1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品 （外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品 （喷涂）的 检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照 《检验和试验工作手册》 3. 内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污 （包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有 流动样。 12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15) 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17) 露底:该喷没喷的部位称露底。 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 18) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 19) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 20) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22 ）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2 自制件分类说明: 3.2 .1 塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件 （公司内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求: 视力：具有正常视力 1.01.2 视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品 4050CM 直视为准 观察时间：10 秒 (每个可见平面需要 3 秒) 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分: B 类: 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类:单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准(表 1) 3.5.1 二次加工(喷涂) 的检验项目及标准(表 2) 3.5.3 轻重不良的区分(见表 3) 关于塑件及喷涂件的外观 A 、 B 、 C 、D 面检验的方法: 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A 、B 、 C 、D 面 A 、B 、C 面划分图例： A 、B 、C 面示意图 A B C A C 注： A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D 面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 说明： 1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷 位于产品的 LOGO 、产品