失效模式及影响分析(FMEA) - 北京风控工程技术股份有限公司.PDF

失效模式及影响分析 (FMEA) 概述 失效模式及影响分析（FMEA）是一种系统化的分析方 法，目的是识别系统潜在的失效模式，失效原因及其对 系统性能的影响。 FMECA 是 FMEA 的技术延伸，它在 FMEA 的基础上 增加了对所有失效模式/机理的关键性分析。 FMEA 主要特点包括：  创造性的讨论过程； FMEA 分析  识别与评估失效模式；  提出减少失效或减轻失效影响的计划 FMEA 用来确定潜在故障模式/机理及其严重性，并提 出减缓措施，以降低风险。 IRC 经验丰富的失效模式及影响分析专家,能够确保 FMEA 分析的成功实施。同时，IRC 的不同领域、不同 FMEA 分析每个失效模式的细节，分析失效的原因及其 专业的工程师团队，可以为 FMEA 分析提供深厚的专 对系统造成的影响。 业技术支持。 通过分析失效的原因和影响，进而选择有效的检测手段 和保护措施。 确定故障影响的严重性，如果严重程度超过可接受标 FMEA 应用 准，可以建议采取适当的减缓措施。 FMEA/ FMECA 可应用于工程项目从前期概念设计到后 期生产运营的整个生命周期。但由于此类分析需要高强 度的人力资源投入，因此通常只对选定的关键设备做分 FMECA 分析 析。一般来说，需要做深入分析的设备包括但不限于如 FMECA 包含所有确定的失效机理的关键性分析。关键 下几类： 性分析的目的是量化每一个故障影响的相对大小来辅助  新型设备； 决策。所以，结合关键性与严重性，可以优先采取相关  成熟设备, 但在目前领域没有应用案例； 措施以降低或减少某一特定故障的影响。  成熟设备,在目前领域有应用案例, 但是设备能力 不同 (设备的放大) FMEA/ FMECA 分析可以在整个项目周期的各个阶段开 其他FMEA 扩展应用 展，在设计阶段开展FMEA, 对于降低故障平率, 有效管 理设备最为有效。 FMEDA (失效模式影响与诊断分析)是 FMEA 技术方法 的延伸。 FMEDA主要用来确定两个安全完整性等级的测量，即 危险非检出型失效率和安全失效比例(SFF)。 FMEA 分析流程 个案分析 如何成功实施FMEA 分析 对连接和支撑出油管线入口管的锚固法兰进行 FMECA 一个成功的FMEA 分析取决于如下几个显著因素： 分析。出油管线连接上游油气生产设施与下游天然气处  高效的主持人，能够控制和鼓励所有参与者之间 理厂。 的讨论； 锚固法兰的分析主要分为两个方面：  FMEA 团队应由设备专家和生产操作人员组成；  法兰凸缘  充