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如何定义塑胶件的外观判断标准 - Mipaper
13/10/22 如何定義塑膠件的外觀判斷標準 | 電子製造 ,工作狂人(ResearchMFG)
電子製造 ,工作狂人(ResearchMFG)
在 【電子製造業】打滾多年 ,分享 SMT 、焊錫 、塑膠射出、產品設計 、瓦楞包裝…等經驗 。請注意文章
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如何定義塑膠件的外觀判斷標準
Posted by 工作熊
十月 11, 2011
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電子製造工廠在產品生產入庫前都要作品檢以確保產品的品質 ,一般來說在產品的功能的品質保證上
面 ,都會做到行百分百的測試 ,也大多不會有問題 ,除非產品有間歇性(Intermittent)的功能異常 ,否則很
容易可以判定出良品或不良品。可是在外觀的判定標準上就沒有那麼順利了 ,經常會出現有爭議的場
面…
經常見到的問題是生產線的領班說可以允收 ,但PQC的品管人員說不可以 ,原因經常是產品有個小刮傷
www.researchmfg .com/2011/10/plastic-parts-cosmetic/ 1/9
13/10/22 如何定義塑膠件的外觀判斷標準 | 電子製造 ,工作狂人(ResearchMFG)
或是外殼顏色稍有差異 ,由於兩造的僵持不下 ,弄到最後就是各自找來了品管(Quality)及製程(Process)工
程師 ,如果還是無法分出勝負 ,可能就要動各自的老闆來仲裁了。
其實 ,外觀的問題見仁見智 ,通常是公說公有理 ,婆說婆有理 ,我個人認為應該要以站在客戶端的角度
來看問題 ,假設你買了一個產品 ,你會不會去注意這樣子的外觀缺點?另外還要看產品的最終使用者是
個人還是商用(公用) ,個人使用者通常會比較在意外觀問題 ,就像我們買一枝新的手機 ,通常會很仔細
的檢查有無刮傷 ,而商用的產品 ,如收銀機 ,就比較不會在意有輕微的刮傷 ,不過每樣產品的特性不
同,使用環境也有所不同,外觀標準的嚴格與否當然也就可能有所不同,我記得以前最難剃頭的是日本
客戶 ,連紙箱上貼標籤的位置都要分毫不差 ,差點沒把我們整死 。
一般我們在定義外觀標準的時候 ,會需要先定義檢查時的光線(Lighting) 、目檢距離(Distance) 、目檢角度
(Viewing plane) 、目檢時間(Inspection time) 。我們的定義是在80~120燭光下 ,把檢查樣品擺放距離眼睛30
公分左右位置 ,然後左右前後傾斜45度的範圍內,檢查5秒鐘 ,如果看得到缺點 ,就用外觀標準判定 ,
如果看不到就可以放行 。
而一般的外觀缺點不外乎污點 、刮傷 、毛邊 、凹陷、印刷不良、色差 、異色…等 。
污點方面 :我們大多定義多少直徑內的污點 ,可以有多少個 ,比如說小於0.2mm的可以有三個 ,而小於
0.3mm的可以有1個 ,更嚴格的時候還會規定 ,兩個以上的污點相距不可以多少 。
刮傷方面 :我們會先定義其嚴重程度 ,可以目視但不可以用指甲感覺出來的算輕微刮傷 ;可以用指甲感
覺出來但不能用指腹感覺出來的算中等刮傷 ;可以用指甲感覺出來的就算嚴重了。刮傷的接受條件一般
又可以分成在正面 、側面 、背面的刮傷 ,可以定義各種刮傷等級可以接受的條件 。通常都會定義在多少
寬度x長度的範圍內是可以接受的 ;也可以直接定義總刮傷面積 。
色差方面 :檢查色差時一般要使用色差儀 ,而且會定義其與標準色板尖間的Delta值 ,較嚴格者還可以個
別規定其dL 、da 、db值除了該有的外觀規範之外 。可以參考 :塑膠件色差問題探討(plastic discolor)
剩下一些無法定義的外觀 ,通常會簽訂所謂的限度樣品(Golden sample) ,比如說合模線(parting-line)的位
置 、大小 ,注膠口的位置大小 、凹陷的程度…等 。
》回 塑膠射出 首頁
延神閱讀 :
製造業人力除了西移 ,還有何出路?
製造工廠的MRB會議及塑膠件品質判斷
組裝工廠設置IQC的目的
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