学习任务定位件零件加工.DOC

学习任务5 定位件零件加工 定位件是构成卸刀座模型的零件之一，它连接着拆刀口零件，并起着定位作用。定位件的加工主要通过应用MastercAM软件中外形铣削、钻孔、面铣等方法实现二维自动编程来完成，具体的加工要求如图5-1所示。 图5-1 定位件零件工作图 一、学习准备 (一)关于自动编程 问题解答：5-1什么是自动编程?自动编程与手工编程有什么区别? 问题解答：5-2 自动编程适用于哪些范围? 问题解答：5-3哪些软件具有自动编程功能? （二）关于Master CAM软件 名词解读 MasterCAM软件：一个集计算机辅助设计和制造于一体的软件。它不仅可以绘制二维和三维零件图形，也能在CAM模块中，直接编制刀具路径和数控加工程序。 问题解答：5-4 MasterCAM软件有哪几个模块?哪几个版本? 问题解答：5-5 利用MastercAM软件可以完成哪类工件的铣削加工? 问题解答：5-6 MasterCAM软件有哪几种二维铣削加工方法? 问题解答：5-7利用MasterCAM软件实现铣削自动编程有哪些步骤? 问题解答：5-8利用MasterCAM软件进行二维加工时如何选择加工轮廓? 问题解答：5-9 MasterCAM软件中哪些功能的参数设置在加工中是通用的? 二、制订计划 (一)零件工艺分析 1．零件图分析 根据定位件零件图(图5-1)所示，定位件零件尺寸精度要求为______、______，工件表面粗糙度要求为______，零件原材料为______，毛坯料尺寸为____________。 2．确定装夹方案 为保证零件高度尺寸(10)，进行调头(即分两次装夹)加工，夹具是平口钳。 3．确定加工顺序及走刀路线 加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此，第一次装夹：①____________；②____________；③____________。 第二次装夹：①________________________；②____________；③____________。 4．选择刀具 根据零件特点，粗铣外形轮廓选择______立铣刀，精铣外形轮廓选择______立铣刀；钻孔选择______钻头，铣孔用______立铣刀。 (二)填写数控加工工艺卡 学生在老师的指导下制订定位件加工工艺卡，并根据提示完成表5-1。 表5-1 定位件加工工艺卡 零件名称 定位件 零件图号 A1一05 车间 加工中心车间 工种 加工中心 材 料 2A12 设备 毛坯料尺寸 20×15×18 件数 　 零件示意图 　 序号 加工步骤 工 具 量 具 进给速度／mm／min) 主轴转速／(r／min) 切削深度／ mm 备注 1 落料 锯弓、锯条 直尺 　 　 　 　 2 加工基准面A 垫铁、φ16立铣刀 　 　 　 　 游标卡尺，直角尺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 粗铣外形轮廓 4 精铣外形轮廓 垫铁、φ12立铣刀 　 　 　 　 5 铣与基准面A相对的表面，保证10mm尺寸 垫铁、φ16立铣刀 　 　 　 　 6 钻φ5.5通孔 垫铁、φ5.5钻头 　 　 　 　 7 铣φ10沉孔 垫铁、φ8立铣刀 　 　 　 　 主要工序说明 及技术要求 ①用百分表和直角尺保证工件装夹水平、垂直； ②钻孔时保证孔的中心位置，以保证装配要求； ③保证外形轮廓的尺寸精度及相关几何公差； ④根据实际刀具及加工零件的材料，查阅有关工作手册确定合理的切削用量 三、实施计划 (一)编制加工程序 根据表5-2定位件加工工艺卡的加工内容，使用MasterCAM软件自动编制加工程序。 1．选择合适的自动编程方法 MasterCAM 9.1软件提供了外形铣削、二维挖槽、钻孔、面铣等四种加工方法，依据表5-2中所示的加工步骤，将自动编程顺序及其加工方法列于表5-2，以方便查找。 表5-2 MasterCAM自动编程顺序及加工方法 序号 自动编程步骤 加工方法 程序命名 轮廓参照(图5-2) 1 加工基准面A DWJ01 20×15四边形 2 粗铣外形轮廓 DWJ02 多边形 3 精铣外形轮廓 DWJ03 多边形 4