专题八：生产线平衡.ppt

专题八 生产线平衡 2012-5-21 内容提要 第一节 流水生产线概述 第二节 流水生产线平衡设计的方法 第三节 流水生产线平衡实例分析 ● 流水生产的原理 ● 组织流水生产的必要条件 ● 流水生产线的分类 ● 生产线平衡的概念 木桶定律与生产线平衡 一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 ● 平衡生产线的意义 第二节 流水生产线平衡设计的方法 一、流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题 三、 单品种流水线平衡方法 四、 多品种流水生产的平衡设计 五、 生产线平衡的改善原则与方法 六、 生产线平衡与“一个流”生产 ● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去 ● 确定流水生产的节拍 ● 计算最少工作地数 瓶颈的（Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; 瓶颈的常见表现: 整体进度缓慢,生产效率下降; 出现产品零部件不能配套的现象; 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。 瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套 ● 流水线平衡 平衡改善的基本原则和方法： A.首先考虑对瓶颈工序进行改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段 B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。 C.合并相关工序,重新排布生产线。 D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。 E.增加作业员,只要平衡率提高了,人均产量就提高了,单位成本也随之下降。 生产线平衡方法： 主规则: 以其后跟随任务数目最多的秩序安排工位。 附加规则: 最长作业时间的任务先排 阶位法 电风扇装配由下列任务组成： 生产线平衡: 画优先图（ 问题: 哪一个工序决定了最大产出率？ 工作站分配 装配线的效率 生产线平衡的表示法:流动生产图 纵轴表示工序的作业时间； 横轴表示各工序的作业。 阶位法的工作步骤如下 ● 混合流水线的生产组织方式是，在同一时间内多种产品混合编组在一条流水线上进行生产。 ● 它具有如下的特点： ● 混合流水线的节拍是按产品组计算的。其计算公式为： （4-14） 式中 ----混合流水线的平均节拍； ----计划期内产品组的产量。 将各作业元素合并成工序，要求合并后的工序数尽可能小。具体要求： 不违反作业先后顺序 必须满足 评价平衡结果。 混合流水线负荷率： 混合流水线在计划期内的工作时间损失： 一般，流水线负荷率在75%以上即可认为满意。若达不到这个比率，则需设法改进，重新对流水线进行平衡。用同样办法，也可计算每工作站的负荷率，通过工作站负荷率可检查负荷分配的均衡性。若负荷分布不均衡，也需重新调整作业元素的分配，即使总的负荷率略有降低，也是值得的，因为这有利于今后产量的提高，也有利于员工积极性的调动。 一、玩具小车生产线平衡实例 某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表4-3列出了J型小车的装配步骤