射出成形制品的尺寸.DOC

基礎技術教育訓練―１ 塑膠射出成形製品的尺寸 目 錄 １．射出成形製品的尺寸 3 ２．收縮 3 ２－１為什麼會產生收縮？ 3 ２－２收縮量之概論 3 ２－３影響收縮量之要因 3 （1） 基本要因―溫度與壓力所引起之塑膠件體積變化 3 （2） 基本要因－製品肉厚 5 （3） 成形加工原理因素―配向（多層構造之部分）導致收縮量之變化 6 （4） 其他影響收縮量變動之要因 8 (製品肉厚 8 (溶融樹脂温度 8 (模具温度 9 (射出速度 9 (保壓工程 10 (模具冷却時間 10 (製品形状 11 (澆口 11 (模内氣體 12 ３．變形 12 ３－１何謂變形 12 ３－２為何會發生變形 13 (製品形狀的肉厚不一致 13 (模穴内收縮要因 14 (溶融樹脂温度 14 (模具冷却時間 15 (模具温度 15 (射出速度 16 (保壓工程 16 (澆口 16 (模内氣體 18 (脫模 18 ４．變形之防止 18 ４－１製品的形狀 18 ４－２溶融樹脂温度 19 ４－３模具温度 19 ４－４射出速度 19 ４－５保壓工程 20 ４－６澆口 20 ４－７氣體 20 収縮率匯整 20 １．射出成形製品的尺寸 尺寸是指物品的長度 (包含縱向、横向、高等各方向的長度)，該文字的使用用途主要在表示物體的大小。 射出製品同意義射出成形加工３―溫度與壓力所引起之塑膠件體積變化 基本上塑膠件的容積(體積)變化受到溫度與壓力左右，此種特性與成形加工方法並無關連而是靜態的狀態變化，也就是指該種材料基本物理特性。舉一特定製品為例，經過射出成形後其基本的特性與形狀仍然會有不同的輕微變化，不過實際上我們均盡可能地根據經驗將此體積收縮（收縮）給定量化(數值化)。 以Ｐ―Ｖ－Ｔ線狀圖來表示其基本的變化，第一圖為ＡＢＳ樹脂結晶性樹脂ＰＰ樹脂片比容積g）均會隨著溫度之上升而增大，隨著壓力而減少，ＰＰ因其結晶體之融解使比容積呈不連續性的增加。所謂比容積變化並不是只有塑膠品才會發生，所有的材料基本上均會發生。一般汎用的塑膠材與金屬材料不同，其溶解溫度比我們日常生活環境溫度高約100℃至2０0℃左右，也就是說在較低的作業溫度之下即可溶解，所以溫度與壓力造成的比容積變化較容易感受的到，在工業用途上，很多情形均會要求對於此種變化量進行管理以避免問題衍生。 在射出成形固体溶融微比容積溶融射出成形機形Ｄ等背溶融樹脂時間減少，溶融樹脂，積Ｔ溶融樹脂熱溶融樹脂溶融樹脂等冷製品冷室Ｔ結果射出成形製品以製品基本製品肉厚項製品肉厚比容積製品肉厚容積肉厚３３肉厚肉厚設計商品設計重要射出成形製造製製品各部位厚設計成形加工原理因―配向構造部分配向高構造部分一次構造射出成形表層部一定平行流動方向連構造配向一次構造粘結晶物理構造配向構造冷流動緊射出製品流路端，構造構造製品表面肉厚方向高構造部分時一次構造肉厚方向部表層高構造以下高構造過程詳射出製品，解溶融樹脂冷金型充填製作入溶融樹脂組織保有粘性溶融樹脂冷） 要因分類 項目 狀態 收縮量 原因 基本要因 比容積 變化 温度幅小　　　　　大 壓力幅小　　　　　大 小 大 小 大 容積變化量小 〃 〃 大 容積變化量小 〃 〃 大 肉厚 (容積) 薄肉 厚肉 小 大 容積變化量小 〃 〃 大　 形成 構造 一次構造 配向構造 配向比率小 配向比率大 大 小 大 小 自由收縮 分子一軸配列 自由收縮的約束力小 　　　　 　〃 〃　　大 變動要因 製品肉厚 薄 厚 小 大 容積變化量小、取出温度低及配向抑制大 容積變化量大、取出温度高及配向抑制小 溶融樹脂温度 低 高 小 大 容積變化量小(密度大)、取出温度低及配向抑制大 容積變化量大(密度小)、取出温度高及配向抑制小 金型温度 低 高 小 大 容積變化量小(密度大)、取出温度低及配向抑制大 容積變化量大(密度小)、取出温度高及配向抑制小 射出速度 低 高 小 大 容積變化量小(密度大)、取出温度低及配向抑制大 容積變化量大(密度小)、取出温度高及配向抑制小 射出壓力 低 高 大 小 容積變化量大(密度小)、配向抑制小 容積變化量小(密度大)、配向抑制大 保壓工程 低(力、速) 高(力、速) 大 小 容積變化量大(密度小)、配向抑制小 容積變化量小(密度大)、配向抑制大 變動要因 模具冷却時間 短 長 大 小 容積變化量大(密度小)、取出温度高 容積變化量小(密度大)、取出温度低 製品形狀 單一斷面 複數斷面、肋、螺柱、 框 大 小 收縮約束力小 收縮約束力大 澆口 流入限制小 〃 〃 大 小 大 容積變化量小(密度大)、取出温度低及配向抑制大 容積變化量大(密度小)、取出温度高及配向抑制小 點數少 〃 多 大 小 容積變化