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LPMS Innovation for molding technology brings advantage both in engineering and manufacturing Dongguan TianSai Machinery Company Ltd. 東莞天賽塑膠機械有限公司 低壓熱熔膠注膠成型工藝在汽車電子電器行業的應用 低壓熱熔膠注膠成型技術已經應用高要求的電子電器 光纖部件 手機電池等的注塑包封。其應用領域非常廣泛，如手機電池、數碼相機電池、汽車、家電、醫療等。 前言 當今的激烈市場競爭要求每一個生產商必須重新審視自己的生產工藝---從原材料的選用到重要的生產設備。而緊跟市場，良好的生產適應性等都是滿足客戶要求的重要因素。新科技對新的工藝方法要求必然是低投入高產出。 低壓熱熔膠注膠成型技術就是這樣能改進目前存在的工藝方法，並且能滿足當今不斷發展變化的新技術。低壓成型因其低成本和操作性強等原因可用在以前未曾有過的注膠成型的工藝上。低壓注塑成型的工藝採取的是高品質的熱熔膠低壓注滿模具成型的方法。低壓注塑應用和新材料的聯合應用帶來了生產的節約和最終產品的良好的性能表現。這樣，要求嚴格的汽車電子電器產品、手機電池、數碼相機電池、學習機電池、電子接插件等將可用低壓注塑包封的方法來完全的進行對器件的保護。 別人不能注膠成型的，我能行！ 因為其注膠的低壓力，可以注膠傳統高壓注塑不能製造的元器件。如印刷線路版，焊接在其上的導線和零部件，導線表面的尼龍以及精密的感測器等都可以應用該工藝方法。 效率高且適應性好 現在不論哪一種包封工藝都需要高效而且適應性強。特別是在汽車電子電器、手機電池、醫療電子電器等的製造中，它們不管是在生產還是在應用中都是需要嚴密保護的精密零部件。低壓注塑技術就提供了密封和保護的作用。 低壓注塑成型系統由熱熔膠機、工作控制臺、模具組成。 同傳統的注塑比較 ? 熱熔膠注膠 傳統注塑 材料 熱熔膠 ABS, PBT，PP 注膠壓力 1.5~40 bar 350~1,300 bar 注膠溫度 160~230°C 160~300°C 合模壓力 0.8~1.2 噸 超過 50噸 對模具的磨蝕性 無磨損 磨損 生產優勢 應用低壓注膠方法可大大提高生產效率。用低黏度熱熔膠對零部件不可能有損壞。同雙組份灌封相比，注膠工藝時間週期減少到幾十秒，並且減少所使用的灌封料和塑膠盒子。而雙組分甚至至少要24小時以上才固化。低壓注膠甚至可以一模多穴，大大地提高了生產效率。 同灌封相比 ? 熱熔膠注膠 灌封 耐溫性 -40——150°C 180°C PCB大小 一般在名片大小之內 無限制 操作週期 無化學反應~50秒 化學反應需要時間 工藝方法 需要設備投資 可不用設備 低壓熱熔膠注膠成型技術應用的材料是高性能低黏度的熱熔膠。這種特殊的熱熔膠材料能不用高壓就可以流淌到很小的空間，這樣它就是理想的包封敏感元器件的材料。熱熔膠有很好的粘接性能，對各種塑膠如PVC、PA6.6、PC、ABS等，這樣就可以有效密封，防止潮氣和環境汙物的侵蝕。熱熔膠還有很好抗化學腐蝕，如礦物油，柴油，油脂和弱酸性。並且外觀也非常好。耐溫性是這種特殊熱熔膠的另外一個特性。它的工作環境溫度範圍為-40°C到150°C。該熱熔膠是環保無任何熔劑的。熱熔膠是無毒的單組份材料，也用不著攪拌和計量，操作極其簡便。 最終產品的應用 現場鑄造索環、插頭的封裝、微動開關、感測器的包封和PCB/ECU的包封等。 衡量您的選擇 應用在微動開關、感測器、印刷線路版、繼電器、光纖部件、電子和電器部件上，是一種經濟的絕緣方式並且能保護最終的產品。可防潮、防灰塵，增加產品本身的連接性以及減少廢料。鋁模減少了加工費用和設置時間，這樣模具設計週期短、靈活性強。另外，高噸位的壓力也不再需要了。國外一些世界上知名的公司如膠粘劑行業巨頭漢高公司對這個應用已經有相當的投入，目前該應用已經非常成熟。汽車行業的各大公司均有應用，如博世、西門子、德爾福、海拉、李爾、通用、大眾、神龍等。 低壓熱熔膠注膠的優點 ●對電子元器件安全-低壓低溫●快速固化-代替雙組份灌封●投資收入高效的，低成本開發週期較短