我所等壁厚螺杆钻具拉削试验取得圆满成功.DOC

我所等壁厚螺杆钻具拉削试验取得圆满成功 6月6日，万事大吉！157厂试制现场传回振奋人心的好消息：项目组于拉线机上顺利实现了试件的拉削加工！这标志着我所“等壁厚螺杆钻具”（以下简称等壁厚钻具）拉削刀具和加工工艺验证试验取得了圆满成功。 等壁厚钻具拉削机床及工件 回顾发展，成绩带动希望！ 2003年，数控部开始从事深孔拉削工艺和专用数控系统的研究并在该领域取得相当显著的成绩； 2005年，自主研发SKL3-A型号数控系统并完成157厂拉线机改造； 2007年，成功集成西门子840D数控系统完成127厂拉线机改造； 随着市场的不断拓展和产品性能的不断提升，数控部又相继签订并实施了247厂、167厂、缅甸、497厂等等用户的数控拉床整机设计、制造和交验。 在所领导的积极推动和诸多部门的积极配合下，项目组圆满的解决了一个又一个的技术、工艺等难点，如现场进度无法保障、产品膛线光洁度超差、拉削过程频繁卡刀、刀具质量等。 合同设备交付用户后，就已承担合作单位90%以上相关产品生产任务的加工；同时，该项目还得到国防科工局的“拉线机推广应用”、“五轴联动”，工信部的“科技重大专项”，国家财政部的技术创新资金等支持。 通过摸索与实践，我所基本实现了对国内新型拉床的改造、设计、升级换代工作的垄断。拉床数控系统规格、功能等应用需求的全面推广，拉线机床系统各项性能、技术指标处于国内该领域领先水平，充分满足了国内加工火炮身管的实际需求。 步步攀升，拓展领域！ 等壁厚钻具 2009年，项目组开始着手深孔拉削技术应用新方向的拓展开发：等壁厚钻具的拉削工艺装备。 等壁厚钻具与常规橡胶衬套螺杆钻具相比，具有效率高、橡胶溶胀和热胀均匀、适应范围更广、结构更加优化、整体质量更轻、使用寿命更长等显著优点，具有良好市场应用前景。而国内当前普遍采用电解工艺加工等壁厚钻具，虽然也能够加工出合格产品，但存在加工过程污染严重（产生重金属离子）、效率低、能耗高（480KW/件）、生产成本高、工艺过程复杂等等问题，严重影响了相应产品的生产进度。而应用我所的拉削设备成本可降低60%以上，这为我们下一步推广该方向新的工艺设备奠定良好的基础。 拉削是加工等壁厚钻具的一种经济绿色的加工方式，难点在于刀具。如何能得到合适的刀具直到试验前夕还困扰着项目组。项目组先后和哈一工、恒锋刀具、成都刃具厂、天津金世纪等多家刀具企业进行了多次咨询和联系，他们都觉得加工难度太大，无法实现； 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！ 项目组坚持不懈，不放弃任何一个可贵的机会！ 在2012年初项目组联系到成都普士工具公司，尽管项目组降低了一些制造难度要求，其设计的镶片成型拉刀在实际试验加工过程中刀具仍无法满足使用要求； 在2013年底，项目组又请成都安德刀具公司设计并制成了分片成型拉刀； 五年磨一剑，拉刀已出鞘！ 5月初，项目组利用我所为157厂制造的拉线成功实现等壁厚钻具拉削刀具和加工工艺，迈出了我们拓展新方向产品坚实的第一步。 等壁厚钻具拉削刀具设计优化过程 再接再厉，迎接挑战！ 项目组迅速根据试验现场情况分析技术状态，从实际拉削试验过程来看，虽然该原理刀具满足了我们需要的加工要求，但是项目组还需要在以后的工作中提高生产效率（现在拉削过程为18小时/件而电解过程为10小时/件）、优化刀具结构、优化人机界面，等等细节被一一列出，项目组不停足于此，不断的总结不断提升新设备具有的更多优势，为以后推广等壁厚钻具拉床作好更多、更完善的技术功能储备。 任重道远，继续前行！ 在157厂拉削试验的成功只是等壁厚钻具拉床推广应用过程迈出的第一步，过程曲折坎坷但终迎来硕果。项目组将在后续的工作中作好以下方面的工作促进该新型号不断得到推广应用：①完善优化工艺和刀具，提高加工效率；②加大宣传和推广力度，多方位合作；③与相关部门积极沟通配合，作好该领域的项目申报工作，力争寻求更多的国家资金支持以及所内方方面面的大力配合。 于此我们坚信：等壁厚钻具拉削系列产品的功能通过逐步推广到石油机具等产品生产的崭新拉线领域，为我所的装备发展增添又一新亮点。 机械电气部 供稿 图四 试验现场