支模具配模内模选择.PPT

* 雙（三）支模具配模 外模选择： 1 不规则、导体、单芯细绝缘一般选用外模廊段较长之外模（增加其对芯线的压力，改善外观、附着力） （备注：此类线模具廊段一般在3mm左右) 2 其余相对规则之芯线时外模可以选择普通模具 （备注：此类线模具廊段一般在1.5~2.0mm左右) 3 间色线时有单独模具 单间一般廊段可以与普通相同 双支单间、包间时一般廊段厚（特殊模,有间色料流动空间) 徐全政 2008.03.10 * 配模 1.普通线材内模中心间距比外模大0.2mm (大线径、厚度比较厚时可适当放宽到0.25mm) 备注： 内模中心距偏小时两芯线会往中心偏 内模中心距偏大时两芯线会往两边偏 2.单边Φ3.0以下时连体厚度约0.12~0.2mm 单边Φ6.0~3.0时连体厚度约0.20~0.30mm 单边Φ6.0以上时连体厚度约0.3~0.40mm (特殊要求除外，例：MONSTER DJ 250连体厚度为0.5mm) 徐全政 2008.03.10 * 配模中常見問題及異常處理方法 1. 外模一般多注意检查模口有无缺口、裂纹 2. 开机前一定要清理干净附在外模内的杂料、铁锈 （以上隐患会造成刮伤、眼模线） 3. 内模检查模嘴无缺口（影响偏心） 4. 双（三)排外模注意检查模口及连体 5.小线径双支线内、外模中心距一般在0.1左右 6.偏心向内时增加内模中心距 7.偏心向外时减少内模中心距 8.宽度偏大时减小外模中心距 9.宽度偏小时增加外模中心距 10.内外模距离也是改善外观的一个重要手段 （距离与单芯半挤、挤压基本相同，实际观察） 徐全政 2008.03.10 * 结尾例题 例题 1. 要求外被Φ6.0，芯线为Φ3.2编织线 计算内外模大小直径（单支） 2. 要求外被Φ5.0*10.0，芯线为Φ2.0斜包线计算内外模大小直径（双支） 3. 要求外被Φ6.0*18.4，芯线为Φ3.0编织线计算内外模大小直径（三排） 徐全政 2008.03.10 * 答案：（参考） １．外模 Φ6.3 内模：Φ3.5 计算方法: 略 2.外模 Φ5.3*5.5 内模：Φ2.25*5.7 外模计算方法: D(线径)+0.3(放大系数)+0.2(连体)+L(中心距) 内模计算方法d1(线径)+0.2(放大系数)+L(中心距)+0.2 3. 外模 Φ6.3*3C*13.2 内模：Φ3.3*3C*13.4 与双支相同 -----------结束----------- 徐全政 2008.03.10 * 謝謝大家﹗ 請提寶貴意見 徐全政 2008.03.10 * * * * 萬豐工業有限公司 押出工序 螺杆及模具選用 TRI WIRE TECHNOLOGY CO., LTD 徐全政 2008.03.10 * 螺杆圖型(TRI WIRE) 1.雙溝螺杆 2.單溝螺杆 3.物理發泡螺杆 * 螺杆 就押出機的機能而沿﹐螺杆的設計與選用占最重要地位。螺杆的設計與選用不當﹐不但使生產產能底落﹐押出成品品質也很難有良好表現。 螺杆通常分成三部分﹕ 1.供料段 2.壓縮段 3.計量段 * 螺杆各部分主要功能 1.供料段 有供料口進入的材料在這部分被推進﹐向螺缸前端移動 粒狀材料堆容積約為熔融態容積的兩倍 為使材料能夠不斷的向前傳送﹐此段長度約為螺杆全長的四分之一以上 * 2.壓縮段 乃螺溝由深到淺的部分﹐材料在這部分逐漸熔融成熔融態﹐堆容積減少﹐為補償其變量﹐故螺溝漸淺以得到壓縮作用。粒狀材料﹐顆粒間存在的空氣﹐便被強制壓回﹐而從供料斗排出機外﹐材料壓縮時受很大的剪切力﹐故可得到良好的混煉效果。壓縮段長度約為螺杆全長的二分之一以上 螺杆各部分主要功能 * 3.計量段 螺杆前端溝深一定的淺溝部分﹐其功能相當押出機的泵﹐可以使熔融材料定量押出﹐而控制押出量﹐在螺杆設計上﹐這一段是要最先決定的項目﹐計量段長度約為螺杆全長的四分之一﹐最少要有五圈以上 螺杆各部分主要功能 * 螺杆的長徑比(L/D) L/D乃螺杆的有效長度L與螺杆的最大外徑D之比﹐此項比值大的螺杆﹐在押出時材料可得良好可塑化效果而呈均質性﹐押出變異於是減少。目前使用螺杆除橡膠押出外﹐L/D都在20以上﹐橡膠押出約在5~15 我公司普通押出機L/D都在24~28﹔物理發泡押出機