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数控刀具的种类与特点分析
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数控刀具的种类与特点分析
数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的
主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀
具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;
有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三
大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
一、数控刀具的分类
1、从结构上可分为
(1)整体式
(2 )镶嵌式
(3 )减振式
可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位;
当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此
类刀具;
(4 )内冷式
切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
(5 )特殊型式
2 、从制造所采用的材料上可分为
(1)高速钢刀具
高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,
不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适
于各种特殊需要的非标准刀具。
(2 )硬质合金刀具
硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规
格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P 类,M 类,K 类。
P 类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT 类)
M 类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW 类)
M-S 类--适于加工耐热合金和钛合金
K 类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG 类)
K-N 类--适于加工铝、非铁合金
K-H 类--适于加工淬硬材料
(3 )陶瓷刀具
(4 )立方氮化硼刀具
(5 )金刚石刀具
3、从切削工艺上可分为
(1)车削刀具
分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
v 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片
材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀
具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。
机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。
常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。
方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们
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与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿
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