数控机床工（二级）培训大纲.DOC

《数控机床工（五级）》培训大纲 《数控机床工（五级）》的培训分为以下模块： 数控数控1.1 专业知识 1.1.1制图的基本知识和技能。 1.1.2 正投影法和三视图。 1.1.3第三角画法。 1.1.4零件图的识读方法。 2. 零件的精度要求表示方法。 2.1专业知识 2.1.1公差与配合基础知识。 2.1.2 表面质量及其检测。 3. 图纸上的其他技术要求。 3.1专业知识 3.1.1认识形位公差。 3.1.2 材料的热处理及表面处理。 单元2 数控加工工艺文件 培训要求： 看懂数控加工工艺文件，能够根据工艺文件完成批量零件加工。 培训内容： 1.相关零件的机械冷加工工艺 1.1 专业知识 1.1.1金属材料与热处理基本知识。了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。 1.1.2刀具分类和用途与切削参数基本知识。 2．典型零件的数控加工工艺 2.1 专业知识 2.1.1 数控车削的主要加工对象。 2.1.2 典型零件数控车削的加工过程分析。 2.1.3 数控铣削的主要加工对象。 2.1.4 典型零件数控铣削的加工过程分析。 3. 数控工艺文件 3.1 专业知识 3.1.1 数控工艺文件的格式与内容 。 单元3 刀具准备 培训要求： 了解刀具种类、牌号、用途；主要切削参数。 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。 常用刀柄的分类、用途和刀具安装。 培训内容： 1. 刀具1.1 专业知识 1.1.1 对刀具材料的基本要求。 1.1.2刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。 1.1.3主要切削参数。 2. 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素 2.1 专业知识 2.1.1刀具磨损和磨损原因。 2.1.2刀具钝化标准。 2.1.3 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。 3. 常用刀柄的分类和用途 3.1 专业知识 3.1.1常用刀柄的分类。 3.1.2常用刀柄的的使用方法和刀具安装。 三、课时分配表 序号 单 元 课 时 合计 理论 实训 1 机械图识图能力 12 12 0 2 数控加工工艺文件 12 12 0 3 刀具准备 8 8 0 总 课 时 32 32 0 《数控程序》培训大纲 基本要求 了解数控程序的结构，掌握基本数控指令的功能，能够结合图纸和工艺文件看懂数控程序，知道所使用的数控程序的起刀点、退刀点、切削用量以及对刀具的要求。 二、培训要求与内容 单元1 数控程序 培训要求： 掌握程序的概念，了解程序编制的内容掌握1.1 专业知识 1.1.1 数控 合计 理论 实训 1 数控程序 36 16 20 总 课 时 36 16 20 《数控机床操作》培训大纲 基本要求 掌握数控系统和数控机床的操作方法，正确理解各按钮的作用和熟练使用各按钮。根据工艺文件的要求完成参数输入、工件装夹和零件加工。 二、培训要求与内容 单元1 零件装夹 培训要求： 掌握零件装夹的基本知识和操作技能。 培训内容： 1. 夹具与零件装夹。 1.1 专业知识 1.1.1 通用夹具的分类。 1.1.2 平口钳使用。 1.1.3 三爪卡盘使用。 1.1.4 压板和工艺板使用。 1.1.5 数控加工中对装夹的要求。 1.1.6 装夹与安全生产。 1.2 实训 1.2.1 方形毛坯的装夹与校正。 1.2.2 圆柱形毛坯的装夹与校正。 1.2.3 组合夹具与专用夹具的使用方法。 单元2 数控机床操作 培训要求： 掌握数控系统和数控机床的操作方法。 工件坐标系和刀具补偿参数输入。 零件加工。 培训内容： 1. 数控系统和数控机床的操作方法 1.1 专业知识 1.1.1 数控机床和数控系统的专业用语。 1.1.2 数控机床和数控系统各按钮的作用。 1.1.3 数控机床启动与关闭。 1.1.4 紧急情况处理。 2. 工件坐标系和刀具补偿参数输入 2.1 专业知识 2.1.1 机床坐标系和工件坐标系。 2.1.2 刀具补偿。 2.1.3 对刀。 2.1.4 工件坐标系和刀具补偿参数输入。 3. 零件加工 3.1 实训 3.1.1 根据数控加工工艺文件、数控程序和图纸在数控车床上完成零件加工。 3.1.2 根据数控加工工艺文件、数控程序和图纸在数控铣床上完成零件加工。 三、课时分配表 序号 单 元 课 时 合计 理论 实训 1 数控机床操作和零件加工 100 24 76 2 零件装夹 8 4 4 总 课 时 108 28 80 《零件检验》培训大纲 基本要求 掌握使用常用量具的技能，根据图纸对加工零件进行自检。 二、培训要求与内容 单元1 量具使用和零件测量 培训要求： 掌握常用量具的使用方法。 培训内容： 1.