数控加工试验——.PPT

* * * * * * * * * * * 实验项目名称：用加工中心进行零件的加工 【实验目的及要求】 实验目的： 通过本实验项目，可以使学生熟悉程序的组成、格式、坐标系与尺寸字、直径编程、编程点、编程指令、引导程序、模态及多指令共段等基本知识；掌握编制引导程序和加工程序的一般步骤；并编写给定零件图纸的程序，进行试加工。 实验要求： 注意遵守实验室各项规程和要求。 特点： 带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工，工序集中，主要用于箱体、复杂曲面的加工。 分类： 卧式加工中心 立式加工中心 万能加工中心 加工中心的主轴数：单主轴、双主轴或三主轴； 工作台形式：单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统； 刀库形式：回转式刀库或链式刀库等。 加工中心联动轴数：三轴联动、四轴联动、五轴联动等。 识别码块 识别传感器 刀柄编码 （1）加工内容选择 尺寸精度、位置精度要求较高的表面，不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面，能够集中加工的表面。 （2）工艺路线制定 在遵循“基准先行”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”一般工艺路线安排原则外，还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间，减少刀具的空行程，缩短走刀路线。 （3）刀具预调 加工中心编程中的工艺处理 尽量采用机外对刀仪进行刀具预调，并将预调尺寸在程序运行前输入数控系统，以实现刀具补偿。 N10 T02；选T02号刀 N60 M06；主轴换上T02号刀 （3）工件坐标系选择(G54-G59) 加工坐标系选择指令（G54、G55、 G56、G57、G58、G59） 指令功能：选择不同的加工坐标系。 指令格式：G54??G00（G01）X—?Y—?Z— 加工坐标系可直接通过MDI设定。 例：用MDI设置两个加工坐标系。 G54：X-50?Y-50?Z-10 G55：X-100?Y-100?Z-20 若执行下述程序段，则刀具运行 轨迹如图O—A—B。 N10?G53?G90?G00?X0?Y0?Z0 N20?G54?G90?G01?X50?Y0?Z0 N30?G55?G90?G01?X100?Y0?Z0 毛坯 加工中心编程举例 粗铣和精铣B面-----粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔----钻、扩、铰φ12H8孔---M16螺纹钻孔、攻丝 走刀路线： N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ； N2 T01 M06； N3 G90 G00 Z10.0； N4 X-135.0 Y45.0； N5 S300 M03； N6 G43Z0.5 H01 M08； N7 G01X75. 0 F70； N8 Y-45.0； N9 X-135.0 M09； N10 G00 G49 Z10. 0 M05； N11 X0 Y0； N12 T13 M06； N13 X-135.0 Y45.0； N14 G43 Z0 H13 S500 M03； N15 G01 X75.0 F50 M08； N16 Y-45.0； N17 X-135.0 M09； N18 G00 G49 Z10.0 M05； N19 X0 Y0； N20 T02 M06； N21 G43 Z4.0 H02 S400 M03； N22 G98G85 Z-17.0 R2.0 F40； N23 G00 G49 Z10.0 M05； N24 T03 M06 ； N25 X0 Y0 ； N26 G43 Z4.0 H03 S450 M03； N27 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F50； N28 G00 G49 Z10.0 M05； N29 T04 M06； N30 X0 Y0； N31 G43 Z2.0 H04 S450 M03； N32 G98 G85 Z-17.0 R1.0 F40； N33 G00 G49 Z10.0 M05； N34 T05 M06； N35 X60 Y0.0； N36 G43 Z4.0 H05 S1000 M03； N37 G98 G90 G81 Z-5.0 R2.0 F50； N38 M98P0005； N39 G00 G49 Z10.0 M05； N41 T06 M06； N42 X60.0 Y0； N43 G43 Z4.0 H06 S600 M03； N44 G99 G81 Z-17.0R2.0 F60； N45 M98P0005； N46 G00 G49 Z10.0 M05； 钻孔 钻中心孔 N47 T07 M06； N48 X60.0 Y0； N49 G