机械制造基础（下）课程教学大纲课程的性质任务和基本要求.DOC

《机械制造基础（下）》课程教学大纲 一、课程的性质、任务和基本要求 《机械制造基础》课程是机械类的专业基础课。 本课程的任务是： 学生通过对铸造、锻造、焊接、切削加工等内容的学习，了解和掌握零件生产的基础知识，为学习其它相关课程和从事专业生产技术工作奠定必要的工艺基础。 本课程教学应达到的基本要求是： 掌握各种主要加工方法的基本工艺理论和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法的基本知识和能力。 初步掌握毛坯及零件的结构工艺性。 具有制定简单零件加工工艺的能力。 课时分配 本课程教学总时数为36学时，具体见课时分配表： 课题 教学时数 小计 讲课 实验 习题 机动 （一） 铸造生产 　 　 　 　 1 砂型铸造 2 2 　 　 2 合金的铸造性能 2 2 2 铸件生产 2 2 　 　 4 铸件结构设计 1 1 　 　 　 5 特种铸造 1 1 　 　 （二） 锻压生产 　 　 　 　 　 1 金属的塑性变形 2 2 　 　 　 2 自由锻造 2 2 　 　 3 模型锻造 1 1 　 　 　 4 材料冲压 1 1 　 　 　 （三） 焊接生产 　 　 　 　 　 1 熔化焊 2 2 　 　 　 2 压力焊和钎焊 2 2 　 　 　 3 常用金属的焊接 2 2 　 　 4 焊接结构件的设计和焊接检验 2 2 　 　 　 （四） 金属切削加工 　 　 　 　 　 1 金属切削原理 6 6 　 　 　 2 切削加工方法 4 4 　 　 3 工艺路线 2 2 　 　 　 机动 2 　 总计 36 34 2　 三．课程内容 （一）铸造生产 1.铸造生产的基本概念和工艺特点。 合金的流动性及其对铸件质量的影响；合金的收缩性；铸件缩孔的形成及防止；铸件内应力、变形、裂纹的形成及防止；偏析对铸件质量的影响。 2．铸件的结构设计和工艺分析、合金铸造性能、铸造工艺对铸件结构设计的要求，常用合金铸件的结构特点。 重点：浇注位置和分型面的选择，铸造工艺图。合金的铸件性能和影响因素。铸铁件生产的基本原理和工艺要求。铸件结构设计要求，常用合金铸件的结构特点。 难点：浇注位置和分型面的选择，铸造工艺图。 (二) 锻压生产 1．金属塑性变形的实质，金属加工硬化与再结晶，金属的冷塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的热塑性变形对组织结构和性能的影响。金属的可锻性及影响因素。 2 3．模型 4．板料冲压的特点和应用。 重点：冷、热塑性变形对金属的结构组织、性能的影响。金属的可锻性及影响因素。自由锻工艺规程内容和要求，自由锻件的结构设计。 难点：模锻工艺。 (三)焊接生产 1. 焊接的实质和特点，焊接方法的分类。 手工电弧焊的焊接过程，电弧焊的冶金特点，焊接规范，电焊条的选用要求。焊缝和热影响区的组织变化及其对接头性能的影响，焊接应力与变形产生原因及减少和消除方法。 埋弧自动焊，气体保护焊，电渣焊，电阻焊，气焊，钎焊等焊接原理，工艺特点、应用范围。 常用金属焊接（碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属）。 焊接零件的结构设计，掌握焊接材料，焊接方法，焊接规范，热影响区及应力变形，大小等对焊件结构设计的关系。 重点：电弧焊的焊接过程，焊接冶金过程特点，焊接规范。焊缝和热影响区的组织变化及其对接头性能影响。焊接应力与变形产生原因减少措施。常用金属的焊接，电焊条选用要求。焊接零件的结构设计。 难点：焊接零件的结构设计。 (四)金属切削加工 1. 金属切削加工在机械制造中的作用，金属切削加工时的运动、切削要素，刀具材料，车刀几何参数，刀具结构，金属切削过程的物理现象，切削用量的选用原则。 2.各种加工方法的工艺特点，加工内容和应用范围；车削加工、钻削和镗削加工，刨削、插削和拉削加工、铣削加工、磨削加工，光整加工。 3．加工工艺过程及简单工艺路线制定 重点：金属切削原理的基础知识。刀具材料、刀具几何角度的作用。金属切削过程的物理现象，切削用量合理选用原则。各种加工内容、特点、应用范围。 难点：刀具几何角度。 四﹑课程教学的基本要求 授课环节包括：课堂教授及习题课﹑课外作业﹑实验﹑考试考查等。 课堂讲授 （1）教学方法： 采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。 （2）教学手段 在教学中采用插播教学录象片等手段，并逐渐采用电子教案、多媒体教学系统等先进教学手段。 教学辅助资料 机械制造基础挂图、录象片，机械制造基础CAI教学课件。 五﹑建议教材与教学参考书 [1]盛善权主编，《机械制造基础》，高等教育出版社，1993年5月第一版。 [2]戈晓岚主编，《机械制造基础》，北京理工大学出版社，1999年10月