机器装配工艺.PPT

6.1.1 机器装配的基本概念 机器 在一个基准件上装上若干个零件、套件、组件、部件就构成了机器。 6.1.2 机器装配的主要工作内容 6.1.3 保证装配精度的方法、特点和应用 1.机器的装配精度 装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度。装配精度对机器质量起着重要的决定性作用。 为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义： 装配系统图 6.4.1 装配尺寸链分类 1.装配尺寸链的基本概念 装配尺寸链的定义：在机械装配中，把对与某项精度指标相关的零件尺寸或相互位置关系相互连接，构成封闭的尺寸链，称为装配尺寸链。 封闭环 ——— 装配精度（或技术要求） 组成环 ——— 相关零件的尺寸 2.装配尺寸链的分类： 1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。 2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。 4）空间尺寸链：由位于三维空间的尺寸构成的尺寸链。 6.5 保证装配精度的装配方法 6.5.2 选择装配法 修配的方法 采用修配法时应该注意以下事项： 补偿环被修配后封闭环尺寸增大 误差补偿调节法 在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。 装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围 表 常用装配方法及其适用范围 完全互换法 ①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者 大数互换法 ①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配 分组选配法 ①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍 适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合 修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合 调节法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度 动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；固定调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合 ?选择装配方法的一般原则： ?首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产品（或部件）成批大量生产的要求。 当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零件的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。 在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。 单件成批生产时可采用修配装配法。 若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修配装配法。 A2 A3 A1 A5 A4 A0 图 齿轮与轴部件装配 角度尺寸链 平面尺寸链 A2 A3 A1 A5 A4 A0 平行尺寸链 6.4.2 装配尺寸链的建立 1、装配尺寸链的查找方法 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环 2.查找装配尺寸链应注意的问题 装配尺寸链应进行必要的简化 车床主轴与尾座套筒中心线等高装配尺寸链 装配尺寸链的方向性 在同一装配结构中，当不同位置都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。 装配尺寸链组成的一件一环（最少环数）原则 组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列入装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上。 图 齿轮轴组件的装配尺寸链 3 4 2 1 5 2 5 1 3 4 互换法 调整法 选配法 修配法 保证装配精度的装配方法 互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。 互换法条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。