案例分析：精密零部件制造商依靠雷尼绍生产关键零件 - Renishaw .PDF

精密零部件制造商依靠雷尼绍生产关键零件 Associated Tools是一家总部位于加尔 各答的印度制造商，主要为国防工业生产和 供应零部件。其生产车间采用BFW 、LMW和 Hurco三种机床，每台机床都安装了雷尼绍的 触发式工件检测测头和对刀仪。 Associated Tools采用机床测头后获益颇 多：不仅消除了工件报废现象，而且对刀时间 也缩短了66% 。 5 1 印度对国防工业零部件的生产需求日益增 4 N 加，但是由于这些产品本身的特殊性质，它们 I 的制造精度要求很高。 现任总 Associated Tools 监H J Bishnu先生从2005年开始负责管理公司的 制造部，为生产车间引进了必威体育精装版的制造技术， 包括LMW 、BFW和Hurco数控机床—所有的机 床都配备各种雷尼绍触发式测头和对刀仪。 单纯进行机床投资远远不够 在他上任之初，生产技术方面存在着各种 问题。Bishnu先生回忆说： “大量投资购进数 Associated Tools总监H J Bishnu先生看到了引进雷尼绍 OMP60后所取得的重大成果。 控机床之后，我们仍面临着加工节拍时间慢、 停机设定时间长、质量不稳定和操作误差等一 系列问题。” 成效显著 Associated Tools 引进雷尼绍OMP60触 在2005年刚开始的时候，装载工件的过程 发式测头和OT S 接触式对刀仪后，很快就卓 需要手动定向，而所用的手动分度系统带有9 见成效。 个定向位置。每次手动定向过程大约需要 分 45 钟左右。之后机床还需要用 分钟时间检查位 30 采用数控第 轴和 后，定向过程实 4 OMP60 置，这样一来设定速度慢且效率低。此外，手 现了自动化。每一个定向位置的参考点都自动 动定向和操作误差的结果导致的质量不一致性 设定，这意味着工件找正时间缩短到 分钟， 20 达到 ，废品率达到 。 5% 1.5% 废品率几乎降至零。 对刀过程也需要手动完成，每次设定新刀 OTS无线光学对刀和刀具破损检测测头显 具时也会再次造成延时。 著优化了加工过程：对刀时间大大缩短，精度 明显提高。甚至刀具寿命也延长了。 不久之后，毕业于霍尔迪亚技术学院 (Halida Institute of Technology) 的