椭圆及腰形槽的加工.PPT

南通航运职业技术学院机电系 数控加工与编程 学习情境八 椭圆及腰形槽的加工 第一部分 工作任务描述 第二部分 学习情境教学设计 1、学习环节一 制订工艺方案 2、学习环节二 编制数控加工程序 3、学习环节三 仿真操作加工 4、学习环节四 上机操作 5、学习环节五 零件检验 6、学习环节六 学习评价 * * 南通航运职业技术学院机电系 第一部分 工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：非圆曲线的加工 2.零件类型描述： 该零件属于手工编程中较为复杂的板类零件，是使用加工中心进行自动换刀加工的基本零件非曲线轮廓形状。 3.任务内容描述： 已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为100mm×100mm×30 mm的板材。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控铣床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 零件图 学习目标 1.掌握椭圆及腰形槽的铣削加工工艺制定方案。 2.掌握椭圆及腰形槽的铣削加工编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。 3.能将零件正确安装在平口钳上。 4.能将面铣刀、立铣刀正确安装在主轴上。 5.正确摆放操作加工所需工具、量具。 6.能按操作规范合理使用VK714加工中心，并完成平面及椭圆外轮廓的铣削加工。 7.能正确使用游标卡尺对零件进行检测。 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成刀具卡片的填写。 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成工序卡片的填写。 4.合理选择该零件工件坐标原点。 5根据该零件的加工要求编制程序清单，进行仿真加工。 6、能上机进行实际操作加工。 7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。 第二部分 学习情境教学设计 学习环节一：制定工艺方案 1.1分析零件图并填写 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 1.2填写表1-2 加工顺序卡片 1.3填写表1-3 刀具卡片分 1.4填写表1-4 切削用量卡片 1.5 确定零件编程原点,绘制零件加工工步图 表1-1 零件图工艺信息分析卡片 该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在下平面和一侧面，限制五个自度。 生产类型、定位基准 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒角。 其它技术要求 该零件所用材料LC12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。 材料及热处理 该零件外轮廓尺寸均为有公差要求，尺寸精度要求较高。其中上平面表面质量要求较高为Ra1.6,轮廓侧面为Ra3.2，其余表面不加工。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗铣—精铣。 精度、表面粗糙度 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工 要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 几何要素、尺寸标注 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选 用标准刀具进行加工。 结构工艺性 该零件的加工表面由上平面、外轮廓面、倒角面及内圆弧面和椭圆轮廓、腰形槽组成。形状较为复杂，是非圆曲线加工的平面类零件，用了五把刀具。因此，可选择现有设备XK714加工中心，刀具可选面铣刀和立铣刀和麻花钻，键槽铣刀和镗刀来完成。 形状、尺寸大小 分析理由 分析内容 椭圆及腰形槽的铣削加工 零件名称 XK-04 零件图号 成绩 姓名 班级学号 南通航运职业技术院 单位 名称 表1-2 加工顺序卡片 0-150mm 同上 铣腰形槽 6 0-150mm 同上 镗孔加工 5 自动 0-150mm 同上 保证达到图纸要求 钻孔加工 4 自动 0-150mm 同上 保证内圆弧加工质量 粗精铣椭圆轮廓 3 自动 0-150mm 同上 保证外轮廓的加工要求 粗精铣外轮廓 2 手动 0-150mm 0.02mm游标卡尺 保证上平面加工质量 粗、精铣上平面 1 量程 名称 备注 量具选用 确定理由 工步内容 工步 序号 FANUC0i-MATE 数控系统 LY12 零件材料 程序 编号 数控加工实训中心 XK714 加工中心 椭圆及腰形槽的铣削加工 XK-03 场地 使用设备 零件名称 零件图号 成绩 姓名 班级学号 南通航运职业技术院 单位 名称 表1-3 刀具卡片 BT40 H05 D05 D06 φ10键槽铣刀 T05 6 BT40 H04 镗刀 T04 5 BT40 H03 φ18麻花钻 T03 4 BT40 H02 D02 D