模块三数控铣床编程.DOC

模块三 数控铣床编程 本课题学习数控铣床编程，核心就是为了掌握数控铣削技术，并且能够运用它进行数控加工。以FANUC—0MC系统为主，学习数控铣床编程，并通过大量训练项目，帮助读者掌握数控铣床编程技术。 一、建立工件坐标系、坐标尺寸和平面选择 (一)与坐标系有关的编程指令 1.用G92指令建立工件坐标系 编程格式：G92 X- Y- Z-； G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。这一指令通常出现在程序的开头，该指令只改变当前位置的用户坐标，不产生任何机床移动，该坐标系在机床重开机时消失。若程序格式设置为：　 G92 X20.0 Y10.0 Z10.0　 其确立的工件原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图2-68所示。 图2-68 G92设定工件坐标系 2.用G54～G59设置程序原点 这些指令可以分别用来建立相应的加工坐标系。 编程格式：G54 G90 G00 (G01) X- Y- Z- (F-) ； 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。一旦指定了G54～G59之一，则该工件坐标系原点即为当前程序原点，后续程序段中的工件绝对坐标均为相对此程序原点的值，例如以下程序： N01 G54 G90 G00 X30.0 Y40.0; N02 G59; N03 G00 X30.0 Y40.0; … 执行N01时，系统会选定G54坐标系作为当前工件坐标系，然后再执行G00移动到该坐标中的A点；执行N02句时，系统又会选择G59坐标系作为当前工件坐标系；执行N03句时，机床就会移动到刚指定的G59坐标系中的B点，见图2-69。 图2-69 工件坐标系的使用 G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件坐标系的，但它们在使用中是有区别的：G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置有关的，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具的不同而改变的。G54～G59指令是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件坐标系的，一经设定，加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过CRT/MDI方式更改。G92指令程序段只是设定工件坐标系，而不产生任何动作；G54～G59指令程序段则可以和G00、G01指令组合，在选定的工件坐标系中进行位移。 3.选择机床坐标系G53 编程格式：G53 G90 X- Y- Z- ； G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 例：G53 G90 X-100 Y-100 Z-20 则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图2-70所示。 图2-70 G53选择机床坐标系 （二）坐标尺寸 数控系统的位置/运动控制指令可采用两种坐标方式进行编程，即采用绝对坐标尺寸编程和增量坐标尺寸编程。 1.绝对坐标尺寸编程G90 G90指令规定在编程时按绝对值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以工件坐标系坐标原点(程序零点)为基准来计算，见图2-71。 图2-71 G90编程 2.增量坐标尺寸编程G91 G91指令规定在编程时按增量值方式输入坐标，即移动指令终点的坐标值x、y、z都是以起始点为基准来计算，再根据终点相对于始点的方向判断正负，与坐标轴同向取正，反向取负，见图2-72。 图2-72 G91编程 （三）平面选择指令G17、G18、G19 G17—选择XY平面编程； G18—选择XZ平面编程； G19—选择YZ平面编程。 平面指定指在铣削过程中指定圆弧插补平面和刀具补偿平面。铣削时在XY平面内进行圆弧插补，则应选用准备功能G17；在XZ平面内进行圆弧插补，应选用准备功能G18；在YZ平面内进行插补加工，则需选用准备功能G19。如图2-73所示。平面指定与坐标轴移动无关，不管选用哪个平面，各坐标轴的移动指令均会执行。 图2-73 平面选择 二、主轴控制、冷却控制和进给控制 （一）主轴控制 1.主轴旋转方向的确定 一般规定沿主轴中心线，垂直于工件表面往下看，来判断主轴旋转方向。这种方法可能很不实用，常见标准视图是从操作人员的位置，面向立式机床的前部观看，基于这种视图，可以准确地使用跟主轴选择相关的术语——顺时针（CW）和逆时针(CCW)，如图2-74所示。 右旋刀具—顺时针 右旋刀具—逆时针 图2-74 主轴旋转方向