模块二课题7普通外螺纹车削.PPT

《数控车床编程与加工》课件 中级 课题七 普通外螺纹车削 《数控加工工艺》 第二模块 轴类零件的加工 第 * 页 1、解读图2-18所示零件的加工程序、完成对刀、模拟操作加工零件的加工过程。 2、结合螺纹切削单一循环G92指令等相关知识的学习，完成图7-1轴类零件的编程、加工和检测； 3、针对螺纹切削单一循环G92指令加工相关知识的难点和加工过程中的问题进行分析讨论。 【任务描述】 课题七 普通外螺纹车削 第 * 页 【学习目标】 1. 能够掌握螺纹切削单一循环G92指令。 2. 能够运用G92指令编写螺纹加工程序并完成外螺纹的加工。 3. 能够掌握手工编程的方法与步骤。 课题七 普通外螺纹车削 第 * 页 1、每人必装，独立完成； 2、装好工件和刀具后，必须要给老师检查； 3、问题互动； 4、对照机床演示、讲解。 活动要求： 1、安装工件； 2、选择合适的刀具，并安装； 3、思考题： 1）数控车削刀具选择时应考虑哪些问题？ 2）怎样检验刀具是否安装准确？ 教学活动-1 【引导操作】 课题七 普通外螺纹车削 第 * 页 1、一名同学读程序，按段读； 2、一名同学解读该段程序的含义； 3、一名同学根据解读的程序段，模拟刀架的运动； 4、一名同学在黑板上绘制走刀轨迹。 活动要求： 1、大家说说在做的过程中都碰到了哪些问题，相互解答问题； 2、模拟表演。 教学活动-2 课题七 普通外螺纹车削 1、参数含义： X__ Z__: 螺纹车削时，X方向Z方向 的起点坐标也可称循环起点。 X__ Z__: 螺纹车削时，X方向Z方向的终 点坐标。 F: 螺纹的导程，单线螺纹时为 螺 距。 （二）格式（绝对值编程格式） . . G00 X__ Z__; G92 X__ Z__ F__; 对角点 . . 动作路径演示图 课题七 普通外螺纹车削 第 * 页 1、将程序解读的内容写出来； 2、用铅笔，画出走刀轨迹； 活动要求： 1、将书上图2-18程序录入； 2、解读程序； 3、画走刀轨迹； 4、模拟加工零件。 教学活动-3 课题七 普通外螺纹车削 Z方向起点及终点坐标：由于车削螺纹起始时有一个加速过程，结束时有一个减速过程，在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此，车螺纹时两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段，一般升速段取2～5mm，减速段取0.5～2mm。以消除伺服滞后造成的螺距误差。 X起点坐标：必须大于螺距大径，一般大于2～5mm。 X终点坐标：随着螺纹深度的加深，其数值是在变化。 应用说明： 动作路径图 课题七 普通外螺纹车削 . . G00 X_ Z_; G92 X1_ Z_ F_; G92 X2_ Z_ F_; G92 X3_ Z_ F_; G92 X4_ Z_ F_; G92 X5_ Z_ F_; G00 X100. Z100.; . . 格式： . . G00 X_ Z_; G92 X1_ Z_ F_; G92 X2_ Z_ F_; G92 X3_ Z_ F_; G92 X4_ Z_ F_; G92 X5_ Z_ F_; G00 X100. Z100.; . . 格式： . . G00 X_ Z_; G92 X1_ Z_ F_; G92 X2_ Z_ F_; G92 X3_ Z_ F_; G92 X4_ Z_ F_; G92 X5_ Z_ F_; G00 X100. Z100.; . . 格式： . . G00 X_ Z_; G92 X1_ Z_ F_; G92 X2_ Z_ F_; G92 X3_ Z_ F_; G92 X4_ Z_ F_; G92 X5_ Z_ F_; G00 X100. Z100.; . . 格式： . . G00 X_ Z_; G92 X1_ Z_ F_; G92 X2_ Z_ F_; G92 X3_ Z_ F_; G92 X4_ Z_ F_; G92 X5_ Z_ F_; G00 X100. Z100.; . . 格式： 1、如果再G92指令程序段后指定了EOB或零运动指 令，则会重复执行； 2、从粗切到精切，主轴速度必须保持恒定； 3、单节执行时，完成的是一次循