水泥搅拌桩施工技术 1施工准备 测量定位：根据设计要求的桩间距测 .DOC

水泥搅拌桩施工技术 1、施工准备 测量定位：根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。 材料选择：水泥采用强度等级42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。 试桩：先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。 搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表 序号 工种类别 人数 负责内容 1 机长 1 负责机组的管理 2 机操员 6 操作桩机，分班轮流作业 3 拌浆工 4 水泥拌浆 4 机修工 1 机械修理 小计 12 备注 按1台SJB搅拌桩机和1台3D2-S2-85/45旋喷桩机配备上述人员。 水泥搅拌桩施工工艺要点 本工程水泥搅拌桩施工，拟3台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角与中间开始。深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水和加固土体的作用，详细施工工艺要点： （1）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中； （2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。 （3）制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前浆液倒入集料斗中。 （4）喷浆（粉）搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵（供粉泵），待浆液到达喷浆（粉）口，再按设计确定的提升速度边喷浆（粉）边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。 （5）重复搅拌：搅拌机喷浆（粉）提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数； （6）移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 （1）、定位放线 根据桩位平面布置图，会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点，并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点，妥善保护。施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边框的位置，并用?12L100mm钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内、外边线。开挖1米深的地槽。土方运到固定的余泥排放地点堆放，确保场地整齐、清洁。 桩就位工作1)按设计放线，根据桩的中轴线安放桩机轨道。2)桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。3)中轴线放样应分段给出标桩的数量必须满足桩施工定位的需要。4)当搅拌土桩为多排时，桩杆组合数应与排数相同，搅拌。π×D2×aw×v×b /（1＋S）＝q×b /（1＋S） 式中F——单位时间需用水泥重量；b——水泥的容重（2.0～2.2）。 水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等。使用外加剂的标准应符合相应标准。水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求在室内作试验配合比。根据需要可在水泥中掺粉煤灰，改善水泥浆强度性能。 水泥灰浆泵应由阀门控制其输送量，根据实际下沉或提升速度调节。在正常情况下每作业班开始进行测定，作业班结束核算当日水泥用量，用以指导次班作业，使其达到设计要求。水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待用，灰浆搅拌速度应与喷射速度匹配防止储罐或灰浆池底沉淀。 若发生储罐或灰浆池底沉淀应停机及时清理排除。输浆管应保持通畅，每班检查不少于4次，遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。 （3）、水泥土搅拌桩整体性要求 1）、水泥土搅拌桩每班应连续作业。当班次交替停歇时间超过水泥土终凝时间时应加大搭接量100mm以上。终凝时间判断可现场试验确定。 2）、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于1％，保证桩长全部都能搭接。设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。 3）、水泥搅拌土桩顶部应保证无积水，以保证搅拌土桩凝固环境。 搅拌桩质量通病预防措施 (1)、以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。 (2)、施工中因故停浆，宜将搅拌头回复0.5m到已搅部分，待恢复供浆时，再搅拌提升。 (3)、喷浆（粉）口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 (4)、桩间搭接时间间隔不宜大于24h，否则应在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。如相隔时间太长，第二根桩无法搭接，应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 (5)、当设计要求桩体