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520thCFB锅炉掺烧煤泥试验研究.pdf

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520thCFB锅炉掺烧煤泥试验研究

第伯卷第9期 中国电力 Vd。46。NO.9 2013年9月 ELECTRICPOWER sept.2013 幽蛳鲫龋炉簪烽爝耀越蝰卿氯 刘志强 (神华国能(神东电力)集团公司,北京100033) 摘要:以某电厂150Mw循环流化床锅炉为研究对象.就掺烧不同比例煤泥对锅炉燃烧特性影响进行了 试验研究。试验通过不掺烧煤泥、掺烧煤泥主泵转速25%和掺烧煤泥主泵转速40%3个工况进行了对比试 验。结果表明,随着循环流化床锅炉掺烧煤泥比例的增加,锅炉平均床温明显降低.更接近于最佳脱硫床 温;炉膛温度场分布更趋均匀,更有利于炉内燃烧和受热面吸热;炉内屏式过热器壁温经常超温现象得到 显著改善;锅炉主汽温度偏低得到明显提高。 关键词:CFB锅炉;煤泥掺混;燃烧特性 中图分类号:TK229.6+6 文献标志码:B 文章编号:1004.9649(2013)09.0029.05 0引言 生产的DG520/13.73一Ⅱ1型自然循环、单汽包、 超高压循环流化床锅炉.单炉膛一次中间再热. 目前.国内最主要的能源来源主要为煤炭. 岛式布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛.2 约占75%。为了煤炭的清洁利用.人们广泛采用 台汽冷式旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的尾 煤炭洗选工艺。随着原煤入洗比例的增大.洗选 部竖井(HRA)3部分组成。炉膛内布置屏式受热 工艺的废弃物——煤泥大量产生。煤泥属于低热 面:8片屏式过热器.4片屏式再热器。尾部竖井 值燃料.民用只能消耗很少一部分。以往煤泥不 由包墙分割.在炉膛深度方向形成双烟道结构. 能被很好地利用.大量被丢弃。煤泥堆积形态极 前烟道布置了2组低温再热器.后烟道从上到下 不稳定.极易飞扬.成为洗煤行业的主要污染之 布置有高温过热器.低温过热器。锅炉共设6台 000万t。 给煤机(供给6条给煤线),全放置在炉前,在前部 一。2006年.国内煤泥的产量已达约7 目前.低热值燃料燃烧技术及循环流化床锅 水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。 炉的应用已日趋成熟.循环流化床锅炉燃烧煤泥 锅炉主要设计参数(B—MCR工部)见表l。 发电逐渐被坑口电厂所采用【一。循环流化床锅炉 表1 锅炉主要设计参数(B—MCR工况) 燃烧煤泥发电是工业大量利用煤泥的最佳手段. Tab.1Main ofthe designparamelersbo¨er(B—MCR) 其环保节能效果远优于其他方式. “煤泥一热电 名称 参数 厂一热电”是煤矿发展循环经济的最佳产业链.为 额定蒸发量,(t.h一·) 了有效利用煤泥.神华神东上湾热电厂建设了2 过热器出口汽压,MPa 台容量为150MW的机组.配套2台520t/h煤泥 过热器出口温度,℃ 混烧循环流化床锅炉。锅炉采用煤泥、洗中煤和 再热器进口汽压,MPa 矸石混烧方式。为了降低成本。在低比例掺烧煤

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