工作瓶颈的分析及技巧.ppt

* * 工作瓶颈的分析与技巧 ――――――――基于生产系统的瓶颈分析与突破技巧 * * 培训主题介绍 及问题点切入 瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和 费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样， 生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力、生 产进度和生产效率。 我是团队中的最短板吗 ？ 对工作的指导意义： 1. 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产 能力存在很大的差异性(随机变化)，决定了生产不平衡。 2. 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度来看则是追求生产物流的平衡，而不是生产线 角度的生产能力平衡。 3. 问题引出： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生 产瓶颈。 重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理措施。 * * 九条基本原则 资源类瓶颈 1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; 瓶颈常见类别 物流类瓶颈 1. 转运批量可以不等于1,而且在大多数情况下不应该等于 加工批量 ; 2. 加工批量是动态变化的,不是固定的,应该是随时间而变化; 生控类瓶颈 只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。 与 * * 瓶颈的常见表现： 1. 整体进度缓慢,生产效率下降; 2. 出现产品零部件不能配套的现象; 3. 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 4. 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 5. 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 6. 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。 工作实务中的瓶颈与剖析 关键 制约 瓶颈 约束 TOC OPT 约束理论 根源剖析： 1. 着眼点： 立足于事前控制、因素预防性控制,而不是事后控制(即“救火”)。 2. 落脚点： 表面上，造成瓶颈的因素有多个方面,但在某一确定的条件下,起决定性 作用的因素只有一个。 3. 九大制约因素： 技术、品质、工艺、设备、材料供应、人力(数量与质量)、突发性因素、 受时间制约的因素。 生产 ――→ 各工序生产能力不平衡，大小不一或生产协调及灵活性不够。 * * 瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度； 2. 工序间的平行关系，则会影响产品配套； 瓶颈的危害性 瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1. 2. * * 处理的基本原则与措施 处理的基本原则： 加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。 认真进行工序研究，实现各工序生产能力的相对平衡。 掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行 工序能力的调整。 理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。 加强人力资源管理，实现人员的充分配置，把人员因素影响降到最低。 不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急情况，及进行必须的岗位调整与补充。 措施与步骤