作业班生产计划编制作业须知..doc

热轧宽板厂作业班生产计划编制须知 宽板生[2006]第02号 1. 目的 建立本制度，使作业班编制生产计划符合规定的要求。 2. 适用范围 适用于本厂作业班生产计划。 3. 实施步骤 3.1接班后了解上一班制定的生产计划和生产计划执行的进度。 3.2根据上一班的计划情况、热轧宽板厂日生产计划和本班的实际情况，制定合理计划数量，计划数量满足本班及下一班接班后2小时有钢坯进炉；严格按照热轧宽板厂日计划的工令号的顺序编制。 3.3按热轧宽板厂日计划的规定选择坯料，在坯料库确认坯料的位置，要求选择的坯料在入炉时，尽可能避免倒垛，如需倒垛，必须说明原因。 3.4坯料选择以质保书为依据，坯料选择，原则上必须将整炉钢一次全部用完，如有特殊情况，没有一次用完，在质保书上注明“已用XX块，剩XX块”。 3.5生产计划单编制，必须将热轧宽板厂日生产计划中的各种要求和注意事项在备注栏内反映出来。 3.6坯料投料的数量必须按照热轧宽板厂日生产计划中数量投料，如有块数要求，必须严格按块数投料，如按重量投料，原则上不得超出总量的20%。 3.7生产计划单必须按照目前规定的格式制作，具体如下表 热轧宽板厂生产计划 编制班组： 作业班， 时间：20 年 月 日 序号 入炉序号 炉号 坯号 钢号 根数 厚度*宽度*长度 重量 轧制规格 工令号 备注 要求每页的页头必须有以上表头，同时每页的页脚必须有“第X页，共X页”。 3.8计划编制后打印1份，开始在轧线二级计算机上输入计划，具体如下： 3.8.1找出Schedule Mgt菜单，在Schedule Mgt中找出与需轧制的规格相一致的schedule ID，然后复制（COPY），复制（COPY）的schedule ID和生产计划单的工令号保持一致，如schedule 分几次发送，则schedule ID采用原工令后面加“01、02、03…”。 3.8.2在product Mgt中选取适合的production code（产品代码）,如没有现成的product code（产品代码），必须重新创建，目前的product code（产品代码），命名的规则为A代表不切边，B代表切边，中间两位为产品的宽度，最后两位代表厚度。 3.8.3找到product code（产品代码）后，按Modify，对产品参数修改和核对，主要核对： 3.8.3.1厚度 包括目标厚度、产品厚度与计划单上的厚度必须保持一致。 3.8.3.2宽度 包括目标宽度、产品宽度；目标宽度是指立辊的轧制之后的宽度，产品宽度是指喷印的宽度，如是切边板，则会影响圆盘剪的宽度设定。 3.8.3.3 长度 长度的设定直接影响钢板的长度，对于长度没有要求的非定尺板，要求长度控制在9-12米之间，同时剪切的子板数量必须是最少的。如母板的长度是54米，则只能剪5块子板，每块子板的长度定义为10.8米，而不能剪6块子板，每块子板长度定义为9米；对于定尺板（包括船板）则必须严格按照规定的长度定义子板的长度。 3.8.3.4 长度优化选择(optimize) 计算机二级系统默认优化，该优化目前只对最后一块子板和邻近子板优化，具体为当最后一块子板的长度大于0.3小于6米时，会将邻近的子板与最后一块子板长度累加，然后平均分配两块子板长度，该长度与原来每块子板定义长度不一致。对于对于定尺板（包括船板）则必须选择该项。 3.8.3.5 喷印(Paint_Select)和冲印(Punch_Select) 喷印每块钢板必须选择，冲印在是生产船板时必须选择。 3.8.3.6 厚度上限和下限 厚度上限按+0.5，下限按-0.5 3.8.3.7 标准号选择（Prod_Std） 按技术规定填写，Q235、Q345按GB3274-88I，中国船级社按CCS-1998，其他钢种另行通知。 3.8.3.8 宽度上限和下限 宽度上限按+15，下限按0 3.9 选择schedule ID，然后按Modify按纽，修改和核对其中内容，具体有： 3.9.1 坯料的厚度、宽度、长度、钢种，如不同，在此处修改 3.9.2 product code（产品代码），按计划轧制规格选取产品代码。 3.10 Assign Cold Slab（冷坯料安排） 3.10.1 选择schedule ID，并核对目标厚度、目标宽度、和订单宽度。 3.10.2 根据计划单在坯料库管理系统内选择坯料，坯料选择仔细核对坯料尺寸和钢种是否正确。 3.10.3 选择的坯料，核对尺寸、钢种、数量后，然后发送到加热炉二级计算机系统。 3.11 计划编制完成后，确认没有错误，打印14份，分别发加热炉3份，轧机主操1份，