六抽样检验.pptVIP

㈡ 质量检验的职能 1、把关职能: ● 决定产品是否接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 2、预防职能: （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。 （2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用 3、报告职能: ●报告的职能也就是信息反馈的职能。 ㈢ 质量检验的方式 1、按检验的数量划分 ⑴全数检验：通常用于下述情况： ①检验是非破坏性的； ②检验的项目少，而且检验的数量不多； ③检验的项目是产品质量的重要特性项目； ④昂贵的、高精度或重型的产品； ⑤能用自动化方法检验的产品。 ⑵抽样检验：适用于以下几种场合 ①生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； ②带有破坏性检验的产品或工序； ③外协件、外购件成批进货的验收检验； ④某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； ⑤检验成本太高的产品或工序； ⑥产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。 2、按质量特性值划分 ⑴计数检验 ⑵计量检验 3、按检验性质划分 ⑴理化检验 ⑵感官检验 4、按检验后检验对象的完整性划分 ⑴破坏性检验 ⑵非破坏性检验 5、按检验的地点划分 ⑴固定检验 ⑵流动检验 6、按检验的目的划分 ⑴验收检验 ⑵监控检验 ●质量检验活动的基本类型 1、进货检验 ⑴首件（批）样品检验 ⑵成批进货检验 2、工序检验 ⑴首件检验 ⑵巡回检验 ⑶末件检验 3、完工检验 二、质量检验的考核 ㈠检验过程的两类错误 　1、错检：错检就是把合格品判为不合格品。 2、漏检：漏检就是把不合格品判为合格品。 三、检验设计 ㈠全数检验或全不检验 1、全数检验或全不检验的理论依据 假设：B：单位产品的检验费 C：检验出一个不合格品所花费用 P：长期得出的平均不合格品率 已知： P=1% B=1元 则： C=1/1%=100元 C= B/ P 2、临界不合格品率P*的确定 假设：批量为N，检验得出不合格品率为P 则：N中的不合格品数为NP N中的合格品数为N(1-P) 又知：漏检率为γ，错检率为δ 分析：⑴ 不检验造成的损失为： L0=［N（1-P）γ+NP（1-δ）］K ⑵ 检验后的费用支出为： L=检验费+返修及报废损失+漏检损失 L= NB + NPA + N(1-P)γK 则：当L0= L时， P即为临界不合格品率P* 可推导出： ㈡ 全数检验与抽样检验 抽样检验程序： 第二节 抽样检验原理 一、抽样检验方案 设：批量为N，从中抽n的样本，检查得不合格品数为d； 规定：批合格判定数作Ac或c； 则：若d≤Ac，判定批产品合格，予以接收； 若d＞Ac，判定批产品不合格，予以拒收 这里的批量N，样本容量n以及合格判定数Ac就组成了一次抽检方案，记为（N,n, Ac）或（n/ Ac）。 二、批接收概率 L(P) ㈠批接收概率的含义 设：批量为N，不合格品率为P，对该批产品进行检验： （1）若P=0 接收概率为L(P) =100%； （2）若P=1 接收概率为L(P)=0； （3）若0＜P＜1，P愈小，被接收的概率愈大； 则：把交检批判为合格而接收的概率称为批接收概率，也称批合格概率，记为L(P)。 ㈡ 批接收概率的计算 1、采用超几何分布计算 设：批量为N，合格品率为P，N中的不合格品数为D=NP，n中的不合格品数为d，采用（n/Ac）方案进行抽检，批接收概率为： 2、应用二项分布计算 已知抽检方案（n/AC），批不合格品率P： 则 （例5-1） 三、抽检特性曲线—OC曲线 ●OC曲线的概念： L(P)与P之间的关系曲线。 ㈠　理想抽检方案