浅谈机械加工工艺对产生误差的影响及其解决措施.pdfVIP

《装备制造技术》2013年第11期 系，其产生误差的原因主要有以下几点：第一，两端传 使用环氧树脂粘强剂粘结在一块平板上，再将其一 动机器的相对运转速度不一；第二，装配质量不过关； 起放在磁力吸盘上磨平端面，最后将工件取下，以上 第三，链条和传动机器之间形成的摩擦。 端面为基准对另一端面进行磨平操作，从而提高薄 2．3刀具的几何误差 片的刚度，消除薄片的夹紧变形。 刀具在切削时，往往会产生磨损，一旦磨损程度 3．3误差分组法 超过规定值，就非常容易导致工件的尺寸和形状产 机械加工中，有时会出现这样一种情况，尽管当 生变化。换而言之，刀具的几何误差对工件的尺寸和 前工序的工艺能力比较充足，加工精度也相对稳定， 种类有着非常重要的影响。 但因为上一工序的精度太低，有时会产生复映误差 2．4工艺系统因受力变形导致的误差 或定位误差过多的情况，从而对工序的精度产生影 在机械加工的过程中，工艺系统如果使用时间 响。这种情况下就可以采用误差分组法进行加工，从 过长的话，往往会因受力导致变形，从而导致工件加 而缩小整批工件尺寸的分布范围，具体而言，即将半 工出现误差。另外，在参与机械加工的所有器具当 成品或者毛坯尺寸按照误差的大小进行分组，以便 中，如果工件的刚度不够，并且和机床或者用具的刚 将每组毛坯的误差尽可能缩小，再调整工件和刀具 度比起来较低的话，也会在切削力的作用下产生变 的相对位置或者调整定位元件。 形，再加上工件的材质各不相同等因素，也会在一定 程度上导致加工过程出现误差。 4 结束语 3 降低机械加工误差的途径 总而言之，机械加工工艺及其在加工过程中产 生的误差一直是当前机械加工行业当中重点关注的 3．1误差补偿法 ． 对象，其二者之间有着紧密的联系。鉴于此，工作人 所谓误差补偿法，实际上就是人为的去造成一种 员应该不断提高加工工艺的水平，以减小机械加工 新的误差，并以此来抵消或者补偿原始误差，从而最 的误差，从而提高其加工精度，确保其加工质量。 终降低加工误差的方法。比如在加工数控机床上的滚 珠丝杆过程中，就可以人为将丝杆的螺距磨得比标准 参考文献： 值稍微小点，这就会使得丝杆螺距在装配时收预加拉 【1]冯义连．浅析影响机械零件加工精度的主要因素【J】．科教文 伸力的影响，加长到标准的螺距，从而不仅能够有效 汇(下旬刊)，2008(09)：268． 【2]向大学，刘明生．机械加工误差产生的原因及改进措施【J]． 地补偿制造误差，而且还可以产生一定的正应力。 制造业自动化，2012(12)：43—45． 3．2直接减少误差法 【3]王秀艳．机械加工误差及提高加工精度分析fJ】．中国新技术 在机械加工中，直接减少误差法是常用的减少 1 12． 1-1 新产品，2012(04)：1 或消除误差的基本方法。比如细长轴车削时，会受到 [4】孔繁军．关于机械加工工艺技术的几点思考fJ】．科技促进发 热和受力的影响，容易使工件发生弯曲变形，这时， 展(应用版)，2011(02)：277． 如果采用“大走刀反向切削法”就能够消除受热伸长 [5】陈连富．浅谈机械