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石油化工机械事故发生的原因及控制措施探讨 李家奇 中石油昆仑燃气有限公司辽宁分公司 辽宁省大连市 116000 摘要：当前社会制造与研发技术不断提高，使得化工机械逐渐在工业生产中领域被广泛应用。 由此带来的化工机械事故也在逐渐增多.因此控制化工机械事故是当今化工生产企业安全生 产的重点。本文就化工机械事故产生的原因以及有效的控制措施进行浅析。 关键词：化工机械事故；控制；研究 中图分类号： C35 文献标识码： A 1 化工机械事故产生原因 1.1 化工机械不安全因素 （1）机械结构设计不合理，存在安全隐患。一般机械设计缺陷主要表现在：达不到要 求强度，材料选型不恰当，设备操作机构设计不合理，安全装置有缺陷以及设备外观本身就 存在不安全因素等等。 （2 ）设备安装不合理。一般设备安装不合理主要表现在：制造工艺不符合要求，达不 到规定的加工精度，零部件装配不合理，机械构件强度、硬度达不到标准等等。 （3 ）操作环境不安全。一般操作化工机械设备的现场存在很多不利于作业的因素，比 如：噪声超标、照明光线不足，作业现场不能进行良好的通风，场所狭窄等等。 （4 ）没能定期对机械设备进行检修。随着化工机械设备长期使用，一些化学物品会对 设备进行腐蚀，若设备不能及时的进行检修，保养不全，容易造成设备带病作业。因此，必 须定期对化工机械设备进行检修。 1.2.不合理的机械操作 在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与 及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要 性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直 接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意 识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存 在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。 1.3 管理不到位、操作不规范 （1）管理不到位。目前，我国经济正处于发展阶段，化工企业还没形成一定的规模， 大多是作坊式生产，相关的规章制度还不健全，安全生产管理不严，从而造成操作者在进行 作业时缺乏安全意识。 （2 ）操作者综合业务水平不高。现代化化工机械设备要求匹配具有专业知识的操作人 员，而现阶段大多数操作者没经过专业的上岗培训，缺乏安全意识和自我保护能力，在进行 作业时不能集中精力，按照相关操作规程进行操作。 （3 ）操作者安全防范意识不强。大多化工防护用品穿戴比较闷热，从而引起操作者的 反感和排斥，在正常作业时不佩戴或不正确佩戴化工防护用品。 2 化工机械事故有效控制措施 通过以上分析可知，引起化工机械事故的原因主要体现在两方面：设备的不安全状态以 及操作者的不安全行为。若想有效控制化工机械安全事故的发生，应主要从以下两方面入 手： 2.1 有效控制化工机械的不安全状态 2.1.1 化工机械设备的设计主要以现代安全设计方法为中心 现代化的化工机械设备除了包含技术和经济因素以外，还应包含安全设计因素。 （1）设备设计时，必须了解设备的工作环境、使用频率等，以准确计算材料所需的强 度、刚度，在保证结构安全的情况下，使在规定的时间和负荷内设备处于安全状态。在计算 强度时，应综合考虑，并且计算理论要合适恰当，值得强调的是，计算时必须确保计算正确。 （2 ）设备制作材料选型合理。在设备的运行生产上，不应选用易腐蚀、危害人体的材 料进行加工，合理选材，满足设备刚度及强度的生产要求；更要提供较为安全的生产环境， 机械设备位置的布局符合要求，生产场地保持整洁，妥善安置各类生产原料以及反应物，防 止出现离散及泄露现象；对于较大的设备需要设置在露天的，应搭设安全的、固定的棚顶； 尽量使保持通风、留足空地并确保机械的操作人员安全进行作业。 （3 ）设计设备时注重安全装置的设计。在设计化工机械设备时要注意安全装置的设计， 这对于提高设备的本质安全度尤为重要。安全装置是设备的本质安全附件，在设计时要充分 的考虑设备在化学反应中的非可控性，能够及时妥善的处理好设备在化学反应中的异常状 况，并对化学反应的产物进行及时的回收、处理和排放，常见的安全化工机械安全装置有以 下几种：第一种，防止操作者进入危险区的安全防护装置。机械设备在运行时，其零部件如 传动带、皮带轮、