甲醇中心2017年上半年工作总结及下半年工作计划-生产部分.doc

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 甲醇中心 2017年上半年工作总结及下半年工作计划（生产部分） 编 制： 审 批： 报送日期：2017年6月20日甲醇中心2017年上半年工作总结及 下半年工作计划 2017年是榆能化公司乘势而上、借势而进的突破之年，也是甲醇中心稳产高产、达产达效、全面提高管理水平的关键一年。2017年甲醇中心以“保障装置高负荷长周期运行，切实提高综合管理水平”为抓手，以完成年度经济目标责任书、年度ISRS五级达标为目标，从优化生产物料条件、加强生产工艺纪律、完善专业作业流程、加大现场整治力度来开展各项工作。中心的各项工作以装置安稳长满优为基础，深入推进精细化管理水平，在“追赶超越”中不断提高，为公司建设成为“国内一流、世界知名”的大型能源化工企业做出积极贡献。 2017年上半年工作完成情况 （一）团结一心，群策群力，确保完成年度生产任务 甲醇中心根据年初与公司签订的经济目标责任书，提早谋划，认真准备，结合甲醇联合装置的运行实际，对公司确定的各项目标任务进行了详细的分解，将各项工作指标分解落实到甲醇中心每个人身上。3月份，甲醇中心召开中心内部动员会，和各个装置分别签订了目标责任书，并明确了工作要求和考核奖励措施。2017年上半年，甲醇中心克服年初天然气限气、丙烯换热器内漏堵塞无法高负荷运行及其他不利因素影响，狠抓生产运行管理，顺利完成半年生产任务。 1.甲醇产量完成情况：预计截至6月30日，甲醇中心生产甲醇103.28万吨（按照100%甲醇计），完成全年生产任务197万吨的52.43%，日均甲醇产量5706吨，顺利完成时间过半，任务过半。要完成全年生产任务，按照全年345天生产日期计算，需在下半年剩余164天内，每天生产甲醇5715吨，甲醇负荷需104%。需要说明的是，在2月8日丙烯换热器检修完成后，甲醇中心消除了影响装置高负荷运行的主要瓶颈问题，装置平均负荷106.2%，日产甲醇5840吨每天。 2.硫磺产量完成情况：预计截至6月30日，甲醇中心生产硫磺1.06万吨，日均硫磺产量58.8吨，硫回收装置平均负荷117.6%。硫回收装置根据原料煤中硫含量变化及时调整负荷，装置稳定运行。 3.消耗指标：公司年初制定的吨甲醇天然气消耗≤440Nm3，吨甲醇原料煤消耗≤0.54吨。甲醇中心经过不断的分析讨论和运行摸索，逐渐找出了在目前生产负荷范围内的吨甲醇能耗的变化规律和各装置优化配合情况。预计截至6月底，天然气单耗454Nm3（原料天然气单耗418Nm3、燃料天然气单耗36Nm3），煤单耗0.605吨。 （）.工艺指标合格率：上半年空分装置氧气、氮气产品合格率100%，甲醇产品合格率≥95%，硫磺产品合格率100%，合成PSA装置产氢气纯度平均为99.99%，甲醇联合装置外排污水、硫回收排放尾气等均在指标范围内。经统计上半年甲醇联合装置公司级工艺指标合格率100%，中心级工艺指标合格率99.7%以上。 （二）加强生产运行管理，甲醇联合装置运行平稳 1.精心操作，力保甲醇联合装置平稳运行 甲醇联合装置工艺流程长，生产装置复杂，上下游装置间联系紧密，是我公司实现“碳氢互补、节能减排”理念的核心装置，影响甲醇产量和质量的因素较多。鉴于此，甲醇中心对下属各装置之间的关系和公司其他生产中心的关系进行了系统梳理，明确了各装置的负荷及工艺气成分变化对其他装置的具体影响，以及应该采取的应对措施，并制定了管理考核制度。同时在对一线员工进行操作技能培训时加强全局观和系统性思维的培养，保证了甲醇联合装置的稳定运行。2017年上半年，甲醇中心各装置运行总体平稳，非计划停车0次。经过统计，上半年甲醇中心共发生装置减负荷、停车事故共十五次，共影响甲醇产量约37000吨。除去因全厂晃电、DCC检修、丙烯换热器内漏堵塞及停车检修等引起的甲醇减产外，甲醇中心内部原因造成的减产事故共3起，分别是1月16日气化误操作停车事故、4月19日气化A煤浆泵入口堵塞造成A煤浆流量低，氧煤比高联锁跳车事故及5月2日气化A炉破渣机填料泄漏停车事故，共造成甲醇减产约2600吨。内部原因事故发生率较2016年同比下降57%，甲醇减产减少81%，装置运行基本平稳。 2.加强生产运行管理，为甲醇联合装置高负荷安全运行提供保障 年初，甲醇中心针对生产运行中暴露的问题，深刻查找在自身问题和短板，修改和完善了中心生产工艺管理制度，并对制度的落实和检查、考核进行细化，中心生产运行管理水平明显改善。 （1）修改完善现场巡检制度，明确巡检时间及记录签字。针对各装置普遍存在的巡检走形式、只打点不巡检的情况，甲醇中心对原有的巡检制度进行修改，细化巡检时间，明确巡检考核。对关键