TK6916型数控落地铣镗床.DOC

TH6920型落地铣镗 术 参 考 资 料 2008年1月 1．TH6920型落地铣镗加工中心主要功能 采用数控平旋盘加装特殊刀杆，可加工直径范围较大，角度范围较宽的锥孔工件，满足特殊行业工件的需求。 TH6920型落地铣镗加工中心带有机械手，60把刀库,可进行自动换刀，及刀具检索功能。 2．机床 镗轴直径 0mm 铣轴端部直径 320mm 镗轴锥孔 滑枕截面尺寸 480×520mm铣轴立柱行程（X轴） 000mm 主轴箱行程（Y轴） 000mm 镗轴行程（Z轴） 1200mm 滑枕行程（W轴） 1200mm 镗轴滑枕总行程（Z+W） 2400mm 主轴转速范围（无级） r/min 镗轴进给范围（无级） 00mm/min 滑枕进给范围（无级） 000mm/min 主轴箱进给范围（无级） 000mm/min 立柱进给范围（无级） 000mm/min 主轴中心线至落地平台工作面距离 560560mm 主电机功率 KW 机床外形尺寸（长×宽×高） 15006×4298×9465mm 机床总重量约 机床结构特点简介 采用西门子公司SINUMERIK 840D型数控系统.1机床主轴电机交流主轴电机主传动为档机械变速，电气无级调速，保证主轴在r/min范围内运转主传动齿轮均为磨削齿轮，主传动系统在主轴箱内传动刚性好，运转平稳，传递扭矩大、维修方便. X、Y、Z、W坐标进给传动均采用交流伺服电机驱动，电机扭矩大，调速带宽，驱动平稳。 .2本机床为保证X向传动精度，采用双齿轮—齿条传动结构，其中精密齿条为双齿轮进给箱采用可调整消隙机构， X向全闭环，配合数控补偿功能确保机床运行精度。 .3 Y、Z、W向三坐标采用预滚珠丝杠保证Y、Z、W三坐标在定位精度。其中，Y向采用独特的丝杠固定丝母转动，减少了回转件的转动惯量。.4机床X、Y、W三坐标均采用恒压式闭式静压导轨各静压点调整方便移动部件运动平稳移动导轨采用磨擦系数低耐磨性强锌基耐磨合金导轨板。 .5 X、Y、W三坐标均采用浮动夹紧机构，该机构为碟弹簧组夹紧，液压松开，夹紧时不破坏静压油膜，松开夹紧与机床电气互锁，此项技术为我厂专有技术。 .6主轴轴承采用三套进口精密轴承，保证主轴回转精度高、刚度高、寿命长、噪声低。其它传动轴承选用国产优轴承。 .7镗轴刀具紧，采用夹爪式拉钉结构，刀具拉紧由预加载荷碟型弹簧组实现，松刀由液压驱动，刀具自动夹紧安全可靠。 .9机床液压元件采用产品，保证液压油路简捷、畅通。液压系统由供油站集中为机床供油，并有油温调节系统保证油温稳定温控系统供油站为专业厂制造。 .10本机床采用闭式供油、回油方式，减小油的污染，保证回油迅速，在回油油路上有滤油装置，保证回油。 .11 X、Y向有全行程不锈钢全封闭防护罩，防止异物，保证机床内部清洁，防护罩为专业厂制造，外形美观，结构合理。 .12 X、Y、W.13镗轴采用38CrMoAlA优质合金钢，经多道工序精加工而成，镗轴表面氮化处理后硬度高。 3.14机床主要大件床身、滑座、主轴箱、滑枕等采用优质铸铁件，立柱采用金属结构件。各大件均经时效处理，消除内应力。 3.15主轴箱设计为封闭式方孔结构；立柱上设计有两条矩形导轨，立柱内腔合理布置加强筋，获得高刚度和高抗震性。立柱与滑座是刚性联接，通过安装在滑座上的进给箱，在床身的导轨上移动。 3.16机床按钮站为固定式集中操作，设置在主轴箱旁边的走台上。并可随主轴箱升降。按钮站配置了手持操作单元，方便对刀时使用。 3.17 机械手刀库具体参数如下： （1）刀具数量： 60把 （2）刀柄规格： BT50 （3）刀库动力源： 电动 （4）机械手动力源：液压 （5）刀具换刀时间：15Sec（从待机位置开始） 3.5Sec（刀对刀） （6）刀具最大重量：25Kg （7）刀具最大长度：400mm （8）刀具最大外径：?125mm(满刀状态) ? 250mm（邻空刀状态） 3.18刀库主要结构说明 刀库链驱动采用间歇凸轮机构，传动平稳，控制简单。性能可靠。分度准确