污水管道施工技术交底.doc

污水管道技术交底 ?一、沟槽? 1、沟槽开挖前应由测量人员放线，沟槽较深时，应根据挖掘机性能确定分层开挖度。沟槽开挖后及时进行支撑。采用疏撑，间隔3m，底层撑木距管顶50cm。 沟槽边临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： 不得影响附近的建筑物、各种管线及其他设施安全。 不得掩埋测量标志，不得妨碍其正常使用。 堆土时应距沟槽边不小于1m的距离，堆土高度应距电线有3m以上的净距。 ?二、基础? 管道基础采用砂砾石基础，根据该路现场情况大部分槽底处于旧管道浸泡范围，做好排水工作，现场如若基础含水量较高，需增加垫层厚度，与基底同宽。 管道基础在承插接口部位的凹槽（工作坑），宜在铺设管道时随铺随挖，深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。? 管道开挖后基础同步进行，加快进度，防止雨季雨水影响。 三、管道安装及连接：? 1、管道安装可采用人工安装，由于管道质量相对较轻，可以人工吊管入槽，依次平稳地放在基础管位上。 2、承插口管安装，在一般情况下插放口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装，管道调直、调顺后方可接管。? 3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。? 4、管道接头采用橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂（首选硅油），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。?插口插入承口时，DN400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，?用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。DN600mm的管道，可用2台0.5吨手搬葫芦配合柔性吊带将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。? 5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂或隔段人工砂砾填充管壁两侧，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。? 6、双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。? 7、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：? ? （1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。? （2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。? 8、管道铺设以后，发生超出第7条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。? 9、管道与检查井衔接：可采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，即?在需做井的地方砌好基础，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入?井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面再连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。?井室浇筑须在管道位置都安放准确后一次浇筑，避免施工缝渗水。 10、管道安装验收合格后，应立即安排回填覆土，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1米。? 四、井室浇筑 1、井室盖板需提前预制，便于施工时及时使用。 2、井室浇筑必须在管道安装确认合格无误时进行，并在各管道与井室接口处做相应防水处理，防止渗水。 3、井室浇筑后强度达到75%后，方可进行回填。 4、污水管道处于绿化带，对于后期工序影响较小，可一次性浇筑直设计井口标高，并同步安装井室防坠网及井盖，避免留下安全隐患。 5、由于污水井与路缘石施工间隙较小，井筒部分浇筑要再次复核井位坐标，确认无误。 五、管沟回填 1、管壁周围人工下沙，避免散落砂砾破损管材。管壁周围及管顶以上0.5米用中粗砂分层回填，注意管顶部分压实度，不可使用重型夯实，